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高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目竣工环境保护验收监测报告

发布:2018-03-16  阅读:1819

 

 

高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目竣工环境保护验收监测报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:

山东科源制药股份有限公司

编制单位:

青岛京诚检测科技有限公司

 

 

 

 

 

 

 

2018年3月


 

 


前  言

山东科源制药股份有限公司的前身是力诺集团与山东省医药工业研究所共同出资,于2002年8月成立的山东力诺科峰制药有限公司。2003年3月公司实施GMP异地改造,2004年5月通过GMP认证,12月份由山东力诺科峰制药有限公司与自然人共同出资成立山东科源制药有限公司,位于济南市商河县经济开发区科源街。2015年9月21日,由于公司上市的原因,公司改名为山东科源制药股份有限公司。项目占地面积187亩,目前厂区内项目有格列齐特100吨   /年,二甲双胍200吨/年(位于综合原料车间),异氟烷10吨/年,中试生产线(年产83吨OR10127(其中70吨/年外售、13吨/年用于生产OR10154),OR10154年产23吨,盐酸罗哌卡因年产3吨、盐酸氟西汀年产5吨)及多功能产品线(年产单硝酸异山梨脂20吨、硝酸异山梨脂10吨)、二甲双胍6000吨/年(位于二甲双胍车间)。为了满足项目废水处理的需要,对原有的废水处理工艺进行了技术改造,即为本次验收项目。

受山东科源制药股份有限公司的委托,山东省化工研究院对项目进行环境影响评价,于2016年7月编制完成了《山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目环境影响报告书》,于2016年8月26日获得济南市环境保护局《关于山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目环境影响报告书的批复》(济环报告书[2016]28号)。

受山东科源制药股份有限公司的委托,青岛京诚检测科技有限公司承担了高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目的环境保护验收监测工作。监测技术人员于2017年12月进行了现场勘查,2018月1月16日~17日进行了现场采样、监测和调查,并依据监测结果和调查情况,编制了该项目竣工环境保护验收监测报告。


 

1 验收项目概况......................................................................................................... 1

1.1 验收目的与内容............................................................................................... 1

1.2 项目概况........................................................................................................... 1

2 验收依据................................................................................................................. 3

2.1 法规、条例、标准........................................................................................... 3

2.2 建设项目环境影响报告书及审批部门审批决定........................................... 4

2.3 环境保护部门其他审批文件........................................................................... 4

2.4 验收评价标准................................................................................................... 4

3 工程建设情况......................................................................................................... 6

3.1 项目地理位置及平面布置............................................................................... 6

3.2 项目建设内容................................................................................................... 7

3.3 主要原辅材料及原料..................................................................................... 15

3.4 产品方案......................................................................................................... 15

3.5 水源及水平衡................................................................................................. 15

3.6 生产工艺......................................................................................................... 19

3.7 项目变动情况................................................................................................. 26

4 环境保护设施....................................................................................................... 28

4.1 污染物治理/处置设施................................................................................... 28

4.2 其他环保设施................................................................................................. 33

4.3 环保设施投资情况......................................................................................... 36

5 建设项目环境影响报告书主要结论与建议及审批部门审批决定................... 37

5.1 建设项目环境影响报告书主要结论与建议................................................. 37

5.2 审批部门审批决定......................................................................................... 38

6 验收执行标准....................................................................................................... 44

6.1 废气执行标准................................................................................................. 44

6.2 废水执行标准................................................................................................. 44

6.3 噪声执行标准................................................................................................. 45

6.4 总量控制要求................................................................................................. 45

7 验收监测内容....................................................................................................... 47

7.1 环境保护设施调试运行结果......................................................................... 47

8 质量保证及质量控制........................................................................................... 49

8.1 监测分析方法................................................................................................. 49

8.2 监测仪器......................................................................................................... 50

8.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制............................................. 53

8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制............................................. 58

8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制............................................. 62

9 验收监测结果....................................................................................................... 63

9.1 生产工况......................................................................................................... 63

9.2 环境保护设施调试运行效果......................................................................... 63

10 公众意见调查..................................................................................................... 77

10.1 调查目的....................................................................................................... 77

10.2 调查内容....................................................................................................... 77

11 验收监测结论..................................................................................................... 78

11.1 环保设施调试运行结果............................................................................... 78

11.2 验收结论....................................................................................................... 79

 

附图:

附图1地理位置图

附图2 敏感目标分布图

附图3 项目平面布置图

附件:

附件1济南市环境保护局《关于高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目环境影响报告书的批复》(济环报告书[2016]28号)

附件2 污染物总量确认书

附件3 污水处理协议

附件4 公众意见调查人员名单一览表

附件5 委托书

    附件6 验收评审会专家意见

附件7 报告修改说明

附表:

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

 

 


1 验收项目概况

1.1 验收目的与内容

1.1.1验收目的

本次验收监测与检查的主要目的是通过对建设项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染治理效果、必要的环境保护敏感目标环境质量等的监测以及建设项目环境管理水平检查,综合分析、评价得出结论,以验收报告的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收后的日常监督管理技术依据。

1.1.2验收内容

对项目的实际建设内容进行检查,核实项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力;

检查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况;

通过现场检查和实地监测,确定本项目产生的废水、废气、噪声等相关污染物的达标排放情况;

检查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等,核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。

1.2 项目概况

验收监测项目基本情况见表1.2‑1。

1.2‑1验收监测项目基本情况

建设项目名称

高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目

建设单位名称

山东科源制药股份有限公司

建设地点

济南市商河县经济开发区科源街

建设项目性质

新建 改扩建 技改√    迁建   (划√)

主要产品名称

——

设计生产能力

——

实际生产能力

——

环评报告书编写单位

山东省化工研究院

环评报告书

完成时间

2016.7


 

表1.2‑1 验收监测项目基本情况

环评报告书审批部门

济南市环境保护局

审批文号

济环报告书[2016]28号

审批时间

2016.8.26

开工日期

2016.10.20

试运行日期

2017.7.10

申领排污许可证情况

已领取

现场监测日期

2018.01.16~2018.01.17

投资总概算

980万元

环保投资总概算

980万元

比例

100%

实际总投资

784万元

环保投资

784万元

比例

100%

项目总定员14人,生产工人14人,全部从厂内调配。操作人员实行三班四运转制,每班工作8小时,全年工作300天。本项目主要是高盐废水预处理和污水处理工艺的升级改造,原有项目存在的环境问题已在6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目中落实。

2 验收依据

2.1 法规、条例、标准

(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015.01);

(2)《中华人民共和国水污染防治法》(2018.01);

(3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996.10);

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.01);

(5)《中华人民共和国固体废物污染防治法》(2016.11);

(6)国务院令(2017)第682号令《建设项目环境保护管理条例》;

(7)中华人民共和国环境保护部 国环规环评[2017]4号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》(2017.11);

(8)国家环境保护部环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(2012.07);

(9)国家环境保护部环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(2012.08);

(10)国家环境保护部环办〔2015〕113号《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》;

(11)环办环评[2018]6号《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》中制药建设项目重大变动清单(试行)(2018.01);

(12)《山东省环境保护条例》(山东省人大常委会2001.07);

(13)山东省环境保护厅鲁环发[2013]4号《山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》(2013.01);

(14)山东省环境保护厅鲁环评函[2013]138号《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设》(2013.03);

(15)山东省环境保护厅鲁环函[2013]162号《山东省环境保护厅关于加强危险废物经营监管的通知》(2013.04);

(16)鲁环办函[2016]141号《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》(2016.09);

(17)鲁环发[2016]162号《山东省重点行业挥发性有机物专项治理方案》;

(18)国家环境保护部 环大气[2017]121号 《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(2017.9.14);

(19)山东省环保厅 鲁环发〔2017〕331号 《山东省“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(2017.12.15)。

2.2 建设项目环境影响报告书及审批部门审批决定

(1)山东省化工研究院《山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目环境影响报告书》(2016.07);

(2)济南市环境保护局 济环报告书[2016]28号《关于山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目环境影响报告书的批复》(2016.08.26)。

2.3 环境保护部门其他审批文件

(1)济南市环境保护局 济南市建设项目污染物总量确认书 编号:JNZL(2016)007号(附件2)。

2.4 验收评价标准

验收执行标准来源于环评报告和环评批复确定的标准以及国家相关标准,主要包括以下标准:

(1)《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准及其修改单;

(2)《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值;

(3)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值;

(4)《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2和表5排放限值(在国家和山东省地方标准出台后执行相应标准);

(5)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1和表2排放标准;;

(6)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准;

(7)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求;

(8)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单标准要求。

3 工程建设情况

3.1 项目地理位置及平面布置

山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目位于济南市商河县经济开发区科源街26号科源公司厂区内。项目中心位置经纬度为:经度:117º8'39",纬度:37º9'8"。项目厂址北邻科源路,西邻商中河,东邻山东康尼工贸有限公司,南隔汇源街与济南诺能生物工程公司相邻,项目地理位置见附图1。距离项目污水站最近的敏感点为西北偏西方向789米处的东大岭村,项目污水处理站卫生防护距离为100米,卫生防护距离内无环境敏感目标。重点保护目标基本情况见表3.1‑1。

3.1‑1 重点保护目标基本情况表

项目

序号

名称

相对方位

相对距离(m

测量点

环境空气

1

东大岭村

WNW

789

污水站

2

双龙店村

NNE

988

污水站

3

东瓦村

SW

1380

距离最近厂界点

4

开发区管委会

NE

1160

距离最近厂界点

5

西大岭村

WNW

1160

距离最近厂界点

6

中瓦村

SW

1900

距离最近厂界点

7

赵美雨村

WNW

1560

距离最近厂界点

8

刘家营村

S

2220

距离最近厂界点

9

白庙村

NE

1810

距离最近厂界点

10

朱家洼村

N

2190

距离最近厂界点

11

玉南社区

SE

1110

污水站

12

玉皇庙育才小学

SE

1300

距离最近厂界点

地表水

1

商中河

--

商河经济开发区污水处理厂排污口上游100m处至下游3km的河段

地下水

1

浅层地下水

周围

厂址附近20km2(4km×5km)范围内浅水井

噪声

1

声环境

周围

——

整个厂区内设置厂区道路,在厂区内建设,污水预处理设施板框压滤池和DMF废水收集盖板池位于罐区东南面,废水暂存池(即原水池)等位于罐区西南面,蒸发浓缩装置位于各自生产车间。污水处理工艺在原有污水处理工艺基础上改造,污水处理站位置基本没有变化。项目平面布置图见附图3。

3.2 项目建设内容

项目主要包括高污染废水预处理和污水处理站工艺改造两部分。主要建设1套处理规模为5立方米/日的氢氧化锌资源化处理装置、包含5套蒸发系统的高盐废水预处理装置,对现有污水处理站进行提升改造。

由主体工程、辅助工程、贮运工程、公用工程及环保工程五部分组成,具体项目组成见表3.2‑1。


3.2‑1 项目组成一览表

类别

技改项目组成

环评设计内容

实际建设内容

建设内容

备注

内容

备注

主体工程

高污染废水预处理

氢氧化锌资源化处理装置一套,设计量5m3/d,处理回收氢氧化锌作为产品外售。

已建成,位于格列齐特车间

一致

氢氧化锌按照危废暂存和管理,作为产品外售,污染物排放未变更,变更分析见3.4章节。

DMF废水碱解回收制备二甲胺溶液装置一套,用以处理含DMF的废水,设计量2m3/d,生产二甲胺水溶液作为产品外售。

已建成,位于格列齐特车间

处理工艺变更,不再产生二甲胺水溶液

变更分析见表3.4-2

高盐废水处理装置,配套蒸发系统5套,处理工艺采用蒸发除盐

回收氢氧化锌后的上清液蒸发装置,设计量为10m3/d;

已建成,位于格列齐特车间

一致

无变更

亚硝化废水蒸发装置设计量为3m3/d;

已建成,位于格列齐特车间

一致

无变更

DMF废水碱解母液蒸发装置,设计量为3m3/d;

已建成,位于格列齐特车间

高盐废水直接蒸馏

改为DMF废水蒸发装置,污染物排放减轻,变更分析见表3.4-2

盐酸二甲双胍母液蒸发装置,设计量为3m3/d;

已建成,位于综合原料车间

一致

无变更

异氟烷废水蒸发装置,设计量为3m3/d。

已建成,位于综合原料车间

实际为1m3/d

项目生产根据订单和市场行情,订单较少,运行水量较小

污水处理站工艺改造

将污水处理工艺提升为“双氧水催化氧化+电解+隔油沉淀+综合曝气+水解酸化+UASB厌氧+A/O”的一级污水处理和新建“臭氧氧化+生物接触氧化+高效过滤”的二级处理工艺

技改,已建成

污水处理工艺改为:废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺,UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理工艺。原有氨氮吹脱塔、多效蒸发器等装置已拆除。

处理工艺优化,不属于重大变更,具体分析见表3.7-1

拟建生物除臭装置,设置引风机将产生的恶臭气体引入生物除臭装置处理后由15m高排气筒排放。

未建成

已建成

无变更

辅助工程

办公、生活区

包括办公楼、职工餐厅等

依托现有

一致

无变更

分析化验室

用于技改项目水质分析化验

依托现有

一致

无变更

公用工程

供水

新鲜用水量19.68m3/d,由厂区自备水井供应,井深600m

依托现有

井深490m

无变更

循环水系统

循环水用量72m3/h,厂区北侧设循环水场,容积为800m3循环水池1座,建有2座冷冻循环水塔,总计循环水量为1200m3/h,现有循环水用量800m3/h,余量满足要求

依托现有

一致

无变更

蒸汽

技改项目蒸汽用量2600t/a,依托厂区2台锅炉,一台6t/h锅炉用于生产,一台4t/h备用。配套软化水装置,采用离子交换工艺,处理能力为5m3/h。

依托现有

依托厂区15t/h燃气锅炉配套软化水装置,采用离子交换工艺,处理能力为15m3/h

新建锅炉已通过验收,能够满足项目使用,已在6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目核实。

供电

年用电量60万KWh,依托现有供电设施

依托现有

一致

无变更

消防水池

一座容积800m3的消防水池,配消防水泵房

依托现有

一致

无变更

贮运工程

原料仓库

存放水处理剂(双氧水、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、氢氧化钠、碳酸氢钠等)

依托现有

一致

无变更

原料罐区

盐酸50m3玻璃钢储罐1个,液碱碳钢50m3储罐1个。

依托现有

一致

无变更

环保工程

事故水池

拟建一座事故水池,容积为900m3

拟建

事故水池容积为2000m3

为了企业远期发展,容积增大,依托可行,已在《6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目》分析核实。

噪声

采取隔音、减振等降噪防噪措施

依托现有

一致

无变更

危废暂存库

一座100m2的危废暂存库

依托现有

依托增容后危废暂存库

项目危废的产生量比环评预计的增加9.1%,厂区其他项目的危废产生量比环评预计的量减少,危废库能够满足项目的需要。

项目所用的生产设备见表3.2-2和表3.2-3。

表3.2-2预处理生产设备一览表

序号

名称

环评设计

实际情况

备注

规格

数量

安装位置

规格

数量

安装位置

1

沉淀池

——

1,利旧

厂区

——

1

厂区

无变更

2

板框压滤机

——

1,利旧

厂区

——

1

厂区

无变更

3

氢氧化锌搅拌釜

4000L

1,新增

格列齐特车间

4000L

1

格列齐特车间

无变更

4

离心机

SS-1000

1,新增

格列齐特车间

SS-1000

1

格列齐特车间

无变更

5

DMF废水碱解釜

4000L

1,新增

格列齐特车间

——

0

——

已拆除

6

DMF废水缓冲罐

8000L

1,新增

格列齐特车间

——

0

——

已拆除

7

DMF废水尾气吸收罐

8000L

1,新增

格列齐特车间

——

0

——

已拆除

8

氢氧化锌废水蒸发釜

4000L

1,新增

格列齐特车间

4000L

1

格列齐特车间

无变更

9

亚硝化废水蒸发釜

4000L

1,新增

格列齐特车间

4000L

1

格列齐特车间

无变更

10

DMF碱解母液蒸发釜

4000L

1,新增

格列齐特车间

4000L

1

格列齐特车间

用途变更,原蒸发DMF碱解母液,目前蒸发DMF废水,整体处理工艺污染物排放减轻,具体分析见表3.4-2

11

废水储罐

2500L

1,新增

格列齐特车间

2500L

1

格列齐特车间

无变更

12

母液缓冲罐

1000L

1,新增

格列齐特车间

1000L

1

格列齐特车间

无变更

13

离心机

1000L

3,新增

格列齐特车间

——

0

——

已拆除,过滤方式变更,污染物排放未变更

14

冷凝器

20m3

3,新增

格列齐特车间

20m3

3

格列齐特车间

无变更

15

异氟烷废水浓缩釜

500L

1,新增

综合原料车间

500L

1

综合原料车间

无变更

16

二甲双胍母液蒸发釜

2000L

1,新增

综合原料车间

2000L

1

综合原料车间

无变更

17

废水储罐

2500L

1,新增

综合原料车间

——

0

——

废水直接经管道进蒸发釜,减少了储罐周转物料损失,降低了污染物排放。

18

母液缓冲罐

1000L

1,新增

综合原料车间

——

0

——

19

离心机

1000L

2,新增

综合原料车间

1000L

1

综合原料车间

原环评设计为二甲双胍生产线一台,异氟烷生产一台,实际运行异氟烷生产过滤方式变更,污染物排放未变更

20

冷凝器

20m3

2,新增

综合原料车间

20m3

3

综合原料车间

二甲双胍生产线2台,异氟烷生产线1,增加了物料回收率,降低了污染物排放

 

 

 

表3.2-3污水处理站设备一览表

序号

名称

环评设计

实际建设情况

备注

规格

数量(台)

规格

数量(台)

1

电解反应器

 

1

 

1

型号变更,设备更新,无污染物排放变更

2

絮凝反应池

 

1

 

0

已拆除,实际运行水质处理无需絮凝

3

加药设备

 

2

 

2

无变更

4

集油系统

 

1

——

0

已拆除,废水无油类

5

空气搅拌系统

UPVC

1

UPVC

1

无变更

6

水解酸化池

 

1

 

1

无变更,利旧

7

蒸汽加热装置

SUS304

1

SUS304

1

无变更

8

UASB

 

1

 

1

无变更

9

A/O池

 

1

 

1

无变更

10

二沉池

 

-

 

-

无变更

11

臭氧氧化罐

 

1

 

 

未拆除,不使用,实际运行氧化效果不好,罐体改为沉淀罐

12

接触氧化池

 

1

 

 

一个改为沉淀罐,二个改为电解储水罐,一个改为生物滤池

13

终沉池

 

1

 

 

改为电解储水罐

14

高效过滤器

 

1

 

0

已拆除,工艺变动

上述生产设备变更的主要原因为污水处理工艺的变更,工艺的变更不属于重大变更,具体分析见表3.7-1。


3.3 主要原辅材料及原料

项目所用的原材料为水处理所需原料,情况见表3.3‑1。

3.3‑1原料消耗表

序号

原料名称

环评中设计用量

实际运行情况

单位

用量

单位

用量

备注

1

双氧水

t/a

12

t/a

9

——

2

聚丙烯酰胺

t/a

0.38

t/a

1.5

——

3

聚合氯化铝

t/a

3.8

t/a

0.3

——

4

30%液碱

t/a

68

t/a

43

——

5

硫酸亚铁

t/a

——

t/a

0.5

絮凝剂

项目原辅材料使用量变化的原因为污水综合治理工艺的变化,变更较大的均为絮凝剂的用量,新增硫酸亚铁絮凝,工艺变更后出水水质变好,污染物排放减轻,不属于重大变更。

3.4 产品方案

该项目产品方案详见表3.4-1。

表3.4‑1项目产品方案一览表

序号

环评中设计情况

实际情况

名称

环评设计产量

备注

1

氢氧化锌

140t/a

——

作为危废管理和暂存,外售为产品,性质为危废产品

2

二甲胺溶液

30t/a

浓度18%

处理工艺变化,不产生二甲胺溶液

产品方案的以上变更不属于重大变更,原因如下:

1、二甲胺溶液产品变化分析:

项目按照环评设计工艺运行一段时间后,出水口氨氮指标较高,委托济南天正环境科技有限公司对污水处理工艺进行改造,改造前后的变化及原因分析见表3.4-2:

 

 

 

表3.4-2二甲胺产品变更分析

环评设计工艺

实际处理工艺

变更分析

DMF废水排入企业原有的废水收集盖板池内,进行沉淀收集,沉淀产生的废渣作为危废进行处理。用泵抽取盖板池中的清液泵至碱解釜中,加入30%液碱,并利用压缩空气对废水进行一定时间吹脱反应,可生成碱性气体二甲胺和甲酸钠,吹出的二甲胺气体通过水吸收罐进行吸收,吸收的二甲胺溶液达到企业标准(18%),碱解母液进入高盐废水蒸发装置进行蒸发除盐。

DMF废水进入废水收集池暂存后进入废水蒸发装置进行蒸发除盐。

原处理工艺的特点:DMF废水加入液碱,总氮升高且DMF碱解产生的二甲胺沸点(7℃)低,进入碱解母液中,增加后续处理工艺负担。

工艺变更后:DMF废水直接蒸馏后处理,减少了二甲胺的产生,减少了总氮量的产生。

工艺变更前后,出水水质变动最大的为氨氮,变更前氨氮均值在1.5左右,变更后氨氮均值在0.5左右,COD数据变动不大。表3.4-3仅摘录部分出水在线数据。

表3.4-3出水水质在线监测数据

工艺变更前出水水质

工艺变更后出水水质

2、项目产生的氢氧化锌按照危废暂存和管理,外售给危废处置单位-日照自力环保科技有限公司,氢氧化锌处理协议、转移联单和外售所得款项发票见表3.4-4。

表3.4-4氢氧化锌外售相关证明

 

日照自力环保科技有限公司协议

日照自力环保科技有限公司协议

日照自力环保科技有限公司资质

   

日照自力环保科技有限公司资质

日照自力环保科技有限公司资质

氢氧化锌外售发票

3.5 水源及水平衡

3.5.1 给水

(1)新鲜水:技改项目新鲜水用量18m3/d,主要是氢氧化锌废渣清洗用水、锅炉用水和设备地面冲洗水。由厂区现有自备水井供给,井深490m,

(2)循环水:技改项目循环水用量为72m3/h,厂区西北侧设循环水场,容积为800m3循环水池1座,建有4台冷冻循环水塔,总计循环水量为1200m3/h,现有工程循环水用量为800m3/h,余量能满足技改工程的需要。

(3)消防水:消防系统采取独立的供水系统,厂区消防水管网采取低压环状管网,管网压力为0.4MPa,由消防水泵从厂区的消防水池取水,能满足项目要求。

3.5.2排水

项目工作人员由现有员工调剂,不增加新员工,产生的生活污水已计算在现有污水中,故不再对其进行重复计算。

项目排水采用雨污分流,经厂内污水处理站处理后出水水质能够满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21908-2008)、《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)二级标准及鲁质监标发[2011]35号要求(COD60mg/L,氨氮10mg/L)、鲁质监标发[2014]7号要求(全盐量1600mg/L)、山东省环境保护厅  山东省质量技术监督局关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(鲁质监标发[2016]46)号-第Ⅱ时段B限值后,排入商中河。

3.5.3水平衡

工程完成后全厂水平衡图见图3.5-1。项目水平衡图中与环评时段相比变化的水量为:(1)因燃煤锅炉已拆除,脱硫废水(2.2m3/d)不再产生;(2)活性炭吸附装置解析废水(2.0m3/d:本项目环评阶段统计的此部分废水为格列齐特车间和综合原料车间产生);(3)环评阶段统计的废水只有格列齐特等新药产业化及异地GMP改造项目,本报告统计废水包含中试及多功能生产线项目和6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目产生的废水。其中地面冲洗废水、循环水装置排水、水环泵排水、生活污水均为全厂项目的产生量。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


图3.5‑1 全厂最大天水平衡图  单位:m3/d

 

 

3.6 生产工艺

3.6.1生产工艺原理

技改内容主要包括高污染废水预处理和污水处理站工艺改造两部分。其中高污染废水预处理包括:含锌废水预处理、高盐废水车间蒸发预处理。污水处理站工艺改造包括新建高效催化氧化装置、将污水处理工艺改造为废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺,UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理工艺。原有氨氮吹脱塔、多效蒸发器等装置已拆除。

技改废水处理各装置之间的关系见图3.6-1。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3.6.2生产工艺流程

1.车间高污染废水预处理工艺流程

(1)氢氧化锌资源化处理装置

①工艺流程

对现有格列齐特生产工段含锌废水处理装置进行改造,新上氢氧化锌资源回收利用装置1套,设计量5m3/d,回收氢氧化锌0.5t/d,回收的氢氧化锌作为危废管理,有利用价值,外售给危废处置单位-日照自力环保科技有限公司再次利用。

废碱液和锌粉还原甲苯提取废水从车间排入氢氧化锌沉淀池。对废水进行沉淀一段时间后,上清液泵入格列齐特车间蒸发装置内进行蒸发除盐预处理;沉淀后浓浆经板框压滤得到氢氧化锌粗品,粗品进入车间搅拌釜内按照固体量的1%加入浓度为25%双氧水进行搅拌,氧化反应2h后去除有机物;溶液进入离心机按3倍计量加新鲜水进行水洗,离心得到S(1)氢氧化锌。废水W(1)直接进污水处理站处理。

氢氧化锌资源化处理工艺流程及产污环节见图3.6-2。

 

 

 

 

 

 

 


(2)高盐废水处理装置

①工艺流程

配套蒸发系统5套,回收氢氧化锌后上清液蒸发装置,设计量为10m3/d;亚硝化废水蒸发装置,设计量为3m3/d;DMF废水蒸发装置,设计量为3m3/d;盐酸二甲双胍母液蒸发装置,设计量为3m3/d;异氟烷废水蒸发装置,设计量为3m3/d。回收氢氧化锌后的碱水与产品其他阶段高含盐废水分别进行蒸发结晶(不同的水分别进行蒸发)。

A、用泵抽取氢氧化锌沉淀池中的上清液,泵入浓缩釜中,滴加30%盐酸调节pH=7~8,夹套通蒸汽升温至110℃左右浓缩。出水可直接排入废水处理系统,蒸发产生废气G(2)。溶液浓缩至原体积的1/4时,夹套改通循环水,釜内物料降至室温后过滤,滤液排回浓缩釜,滤饼S(2)作为危废进行处理。

B、将亚硝化废水通过管道排入废水暂存池暂存一段时间后泵入格列齐特车间高盐废水处理装置浓缩釜中,夹套通蒸汽升温至110℃左右浓缩。出水可直接排入废水处理系统,蒸发产生废气G(3)。浓缩至原体积的1/4时,夹套改通循环水,釜内物料降至室温后过滤,滤液排回浓缩釜,滤饼S(3)作为危废进行处理。

C、对含DMF的废水进行蒸馏,减少对后续污水生化处理系统的影响。产生的蒸馏残渣作为危废处置。

DMF废水用泵打入浓缩釜,通蒸汽升温至110℃左右,对废水进行蒸发去除废水中的水分,蒸出液可直接排入废水处理系统。蒸发产生废气G(4)。母液浓缩至原体积的1/4时,夹套改通循环水,釜内物料降至室温后过滤,滤液排回浓缩釜,蒸馏残渣S(4)作为危废进行处理。

D、将异氟烷生产废水、碱洗废水和水洗废水等泵入浓缩釜中,滴加30%浓盐酸调节pH=7~8,搅拌15min后复测pH。复测合格后开蒸汽升温至110℃左右将水蒸除,蒸出的水可直接排入废水处理系统。蒸馏至原体积1/4时停止蒸馏,开循环水降温至室温后抽滤,滤液收集套入下一批继续蒸馏,蒸发产生废气G(5),套用几批后产生固废S(5)作为危险废物进行处理。

高盐废水处理工艺流程及产污环节见图3.6-3。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


E、向浓缩釜泵入盐酸二甲双胍母液,开蒸汽升温至110-120℃,蒸发去除母液中的水分和乙醇,蒸出液可直接排入废水处理系统。蒸馏至原体积1/4时停止蒸馏,降温至10-15℃,放料结晶离心,母液暂存于储罐并入下批母液继续蒸馏;母液回用6批后产生危废S(6)。滤饼为盐酸二甲双胍粗品,送入现有工程盐酸二甲双胍产品精制工序进行精制。精制过程中压滤工段产生危废S(11),烘干工段产生烘干废气G(7)。

盐酸二甲双胍生产中高盐废水处理工艺流程及产污环节见图3.6-4。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


活性炭

 

85%乙醇

 

                        

 

 


           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


图3.6-4盐酸二甲双胍高盐废水处理工艺流程及产污环节图

废水分质分流预处理情况见表3.6-2。

表3.6-2 预处理情况一览表

车间名称

序号

废水污染源

技改预处理措施

格列齐特车间

1

还原甲苯蒸馏分层废水W10

直接进污水处理站

2

蒸馏废碱液W11

氢氧化锌资源化处理装置进行预处理,然后进入高盐废水处理装置

3

浓缩废水W12

直接排入污水处理站

4

亚硝化提取废水W13

通过管道排入废水暂存池暂存一段时间后泵入格列齐特车间高盐废水处理装置进行蒸发除盐后排入污水处理站

5

亚硝化中和废水W14

6

亚硝化洗涤废水W15

7

锌粉还原提取废水W16

氢氧化锌资源化处理装置进行处理

8

蒸馏脱水废水W17

直接排入污水处理站

9

缩合蒸馏废水W18

DMF废水经蒸馏装置蒸馏后上清液进入污水站处理

10

缩合分层废水W19

直接进污水处理站

11

成品洗涤废液W20

直接排入污水处理站

综合原料车间

12

盐酸二甲双胍异戊醇回收蒸馏废水W21

直接进污水处理站

13

盐酸二甲双胍异戊醇回收蒸馏废水W22

高盐废水处理装置

处理后排入污水处理站

14

异氟烷蒸馏废水W23

高盐废水处理装置

处理后排入污水处理站

15

碱洗废水W24

16

水洗废水W25

17

萃取精馏废水W26

直接排入污水处理站

2、污水处理站工艺改造生产工艺流程

新上新型高效催化氧化处理设备1套,设计量600m3/d,用以处理后期对生化微生物有影响的高浓度废水,对废水中的苯环类物质进行开环断链,提高废水的可生化性。新型高效催化氧化处理工艺流程及产污环节见图3.6-5。

图3.6-5 新型高效催化氧化处理工艺流程及产污环节图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


将污水处理后续工艺改造为废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺,UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理工艺。原有氨氮吹脱塔、多效蒸发器等装置已拆除。

污水处理站工艺改造后具体流程叙述如下:                     

(1)预处理段

现有工艺废水经车间蒸馏预处理除盐后,进入废水收集池,经进入催化氧化罐进行预处理,催化氧化具有良好的混凝效果,色度、COD去除率高,同时可在很大程度上提高废水的可生化性。然后进入前端的电解装置。电解能用于去除废水中的重金属离子、油以及悬浮物;也可以凝聚吸附废水中呈胶体状态或溶解状态的染料分子,而氧化还原作用可破坏生色基团,取得脱色效果,还能提高水的可生化性,处理后废水后进入曝气调节池。

(2)生物处理段

预处理后工艺废水,再经泵提升至水解酸化池,大分子污染物在酸化菌群作用下分解为易处理的小分子污染物,通过配水井蒸汽加温后提升至UASB厌氧罐,在厌氧环境下去除大部分污染物后进入A/O池(大、小两个CASS池改造),在好氧菌作用下进一步去除水中污染物。

(3)深度处理段

进入二沉池以及三级沉淀罐,后进行深度电解处理,进一步提高污水的可生化性,然后再进入曝气罐,降低污水的各个指标,最后进入生物过滤池,吸附降解水中的小的有机物,最后达标排放。

(4) 污泥处理段

各个池体根据运行情况排泥,水解酸化池、二沉池的排泥、厌氧罐污泥自流入集泥井后,经污泥泵输送至污泥浓缩池。污泥在污泥浓缩池进行重力浓缩,含水率降低后,由螺杆泵抽至现有板框压滤机进行脱水处理,泥饼S(8)外运处置。

工程污泥主要为生化污泥。污泥已经进行鉴定,为一般固废。污泥鉴定结论见下图

主要工艺流程见图3.6-6。

 

 

S(8)

 

图3.6-6污水处理工艺流程图

3.7 项目变动情况

本项目部分建设内容与环评批复要求主要变更情况见表3.7‑1。


 

表3.7‑1 项目主要变更内容一览表

类别

环评及批复要求

实际建设情况

分析

产品方案

二甲胺溶液30t/a

处理工艺变化,不产生二甲胺溶液

环境影响减轻,不属于重大变更,具体分析见表3.4-2

废水预处理工艺

DMF废水碱解回收制备二甲胺溶液

DMF废水直接蒸馏,相应的设备均已拆除,同时不再生产产品二甲胺溶液

污水站废水处理工艺

“双氧水催化氧化+电解+隔油沉淀+综合曝气+水解酸化+UASB厌氧+A/O”的一级污水处理和新建“臭氧氧化+生物接触氧化+高效过滤”的二级处理工艺

废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺,UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理工艺,处理工艺变更导致设备的变更具体见表3.2-3。

1、项目废水油类含量较低,不需要隔油沉淀;2、废水深度处理在调试中效果不佳,改为絮凝沉淀+电化学氧化+生物活性碳处理后,出水水质氨氮降低,降低了污染物排放,环境影响减轻,部分在线数据见表3.4-3

项目变更未加重污染物的排放,未造成环境的不利影响,不属于重大变更。

4 环境保护设施

4.1 污染物治理/处置设施

4.1.1废水

技改工程预处理主要处理原有工程高污染废水,这部分高污染废水经预处理后和其余工艺废水汇合进技改后污水处理站。预处理的工艺废水及新增废水排入技改后污水处理站进行处理。项目环评阶段的水量仅统计了原有工程的,目前全厂的总废水量为62790m3/a(以最大日排水量计:209.3m3/d*300)。

目前技改工程完成后废水经厂内污水处理设施处理后排入园区污水处理厂处理后排入商中河。技改工程污水处理站废水处理能力为600m3/d,污水处理工艺为废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺,UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理工艺。

项目废水排放情况见表4.1‑1。

4.1‑1 废水排放情况一览表

车间

废水类别

废水来源

污染因子

排放规律

处理措施

排放去向

格列齐特车间

含锌废水

氮杂环制备中和罐底部 含碱蒸馏废水

KCl、NaCl、NaB(OH)4、Zn(OH)2、NaOH、氮杂环

连续

含锌废水处理装置处理,上清液进入,其余作为危废处理。

污水站处理后排入园区污水厂深度处理后排入商中河

氨基杂环盐酸盐制备甲苯提取后废水

NaCl、Zn(OH)2、NaOH、甲苯、亚硝基杂环

连续

含DMF废水

粗品制备含 DMF废水

DMF、氨基杂环盐酸盐、对甲苯磺酰脲、格列齐特、氯化铵、乙酸乙酯、甲苯

连续

经蒸馏装置蒸馏后蒸馏水排至污水站,蒸馏残渣放回DMF池,待集中作为固废处理

含盐废水

沉淀除锌后废水

KCl、NaCl、NaB(OH)4、NaOH、氮杂环

连续

进行蒸馏,其中蒸馏水排至污水站,蒸馏残渣为废盐,作为固废处理。

氨基杂环制备亚硝化废水

碳酸钾、氯化钾、氯仿、亚硝基产物、氮杂环盐酸盐

连续

其他废水

氮杂环制备甲苯分层废水

甲苯、四氢呋喃、酰亚胺、氮杂环、HCL

连续

高盐废水蒸馏,其中蒸馏水排至环保站,蒸馏残渣为废盐,作为固废处理。

氮杂环制备浓缩废水

HCl

连续

并入氢氧化锌上清液进行高盐废水蒸馏,其中蒸馏水排至污水站,蒸馏残渣为废盐,作为固废处理。

氨基杂环盐酸盐制备蒸馏脱水过程废水

甲苯、HCL、亚硝基物

连续

粗品制备分层废水

乙酸乙酯

连续

进行蒸馏,蒸馏水排至污水站,蒸馏残渣放回DMF池,待集中作为固废处理。

综合原料车间

分层分离废水

单硝酸异山梨酯生产—酸化反应

氯化钠、有机物

连续

进入蒸馏装置蒸馏后进污水站原水池

中试车间

萃取分离废水

OR10127生产醚化反应 萃取分离过程

碳酸钾、氯化钾、苯甲醇、四丁基溴化铵

连续

进入蒸馏装置蒸馏后进污水站原水池

分层分离废水

盐酸罗哌卡因生产 烷基化反应

溴化钾、碳酸钾、碳酸钠

连续

萃取分离废水

盐酸氟西汀生产 缩合反应

氯化钾、氢氧化钾、聚乙二醇、少量甲苯

连续

厂区目前运行的四个车间分别为格列齐特车间、综合原料车间、中试车间、新二甲双胍车间,每个车间的废水分质分流处理后汇入各自的废水总管。另外格列齐特车间、综合原料车间和中试车间的废水汇入一个原水池,之后进入污水站处理;新二甲双胍车间的废水单独有一个原水池,单独进入污水站处理。

原水池(三个车间共用)

新二甲双胍车间原水池

水解酸化池

调节池

废水处理工艺流程图见图4.1-1。

图4.1-1废水处理工艺流程图

4.1.2废气

项目产生的废气主要为有组织废气和无组织废气,有组织废气主要为工艺废气及污水处理站废气。技改工程废气主要包括高盐废水处理装置产生的废气G(1)、G(2)、G(3)和G(4);盐酸二甲双胍蒸发出粗品后进入现有综合原料车间精制工序,在精制过程中产生废气乙醇蒸馏冷凝不凝气G(5)和烘干废气G(6)。项目废气排放情况见表4.1‑2。

4.1‑2 废气排放情况一览表

序号

废气名称

废气来源

污染因子

治理措施

排气筒

排放形式

高度m

内径m

1

蒸发不凝气

G(1)

甲苯

格列齐特车间处理设施:两级酸喷淋、两级碱喷淋+活性炭吸附+光催化氧化

31

0.90

有组织

2

G(2)

氯仿

3

G(3)

甲苯、乙酸乙酯

4

G(4)

氟化物

5

盐酸二甲双胍粗品精制废气

G(5)

乙醇、二甲胺、HCl

综合原料车间处理设施:两级酸喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附+光催化氧化

31

1.05

有组织

6

G(6)

乙醇

7

污水处理站废气

G(7)

恶臭、氨、硫化氢、甲烷

生物除臭

15

0.70

有组织

 

调节池加盖

生物除臭设施+排气筒

4.1.3噪声

项目主要噪声来自主要噪声源包括鼓风机、离心机和各类料泵等,其噪声级(单机)一般为75~90dB(A),均采取隔音、基础减振等措施。项目主要的噪声源信息见表4.1-3。污水站的风机和泵基本都布置在厂房内,废水预处理装置的泵均布置在厂房内。

表4.1-3噪声排放情况一览表

序号

废气名称

设备名称

台数

环评中治理措施

实际情况

1

A/O池

射流泵

4

隔声罩、减振基础

一致

2

潜水搅拌机

1

隔声罩、减振基础

一致

3

离心鼓风机

2

隔声罩、减振基础

一致

4

接触氧化池

罗茨鼓风机

1

风机棚、隔声罩、减振基础

一致

5

终沉池

污泥泵

2

隔声罩、减振基础

一致

6

高效过滤器

高效过滤器

1

隔声罩、减振基础

一致

7

反冲洗水泵

2

隔声罩、减振基础

一致

8

预处理设施

离心机

6

隔声罩、减振基础

一致

4.1.4固体废物

项目产生的固体废物主要是:废水处理过程中产生的蒸发残渣、废盐,压滤残渣、污泥等。项目员工全部从厂内调配,不新增生活垃圾,产生量不作分析。

1、固体废弃物产生及处置情况见表4.1‑4。

 


4.1‑4 固体废弃物产生及处置情况表

序号

环评中设计情况

实际运行情况

产生源

固废名称

产生量t/a

所含主要污染物

固废性质

处置方式

产生量t/a

备注

1

DMF废水碱解回收制备蒸发装置

池底沉淀残渣S

2.0

酯类、污泥等

危险废物(废物类别HW02

送有危废资质单位进行处理

0

不再碱解,直接蒸发。

2

高盐废水处理装置

废盐S(2)

520

氯化钠、氯化钾、有机物等

危险废物(废物类别HW02

508

——

3

废盐S(3)

35

氯化钠、有机物等

32

——

4

废盐S(4)

45

盐、有机物等

14

原工艺过程反应产生盐,改为直接蒸馏DMF废水后不再产生。

5

废盐S(5)

360

盐、有机物等

356

——

6

废盐S(6)

45.4

盐、有机物等

43.4

——

7

污水处理站

污泥S(8)

2

压缩前污泥含水量为90%,压缩后污泥含水量为40%,微生物体、灰份、水

危险废物(废物类别HW02

10

量为全厂总量,性质变为一般固废,2017.7委托山东省环境保护科学研究设计院鉴定为一般固废,在委托鉴定之前产生的污泥已作为危废全部转移。2018.3起污泥委托环卫部门清运。

8

盐酸二甲双胍粗品精制

压滤残渣S(7)

0.6

废活性炭等

危险废物(废物类别HW02

0.6

——

9

活性炭吸附装置

废液

1.9

甲苯等

危险废物(废物类别HW02

0

不再解析

10

氢氧化锌资源化装置

氢氧化锌S(1)

0

氢氧化锌

——

作为产品

140

资源化正在进行,已做好方案,暂时作为危废管理和处置

合计

1011.9

 

 

 

1104

总量增加9.1%


表4.1-5固废产生量统计

序号

产生源

固废名称

批产量(t/批)

年产量(t/年)

每月生产批次(批/月)

批生产时间(h/批)

年生产天数(d)

转移量(t)

转移频次

1

高盐废水处理装置

废盐S(2)

0.641

508

72

10

330

7.7

五天一批

2

废盐S(3)

0.04

32

72

10

330

0.48

3

废盐S(4)

0.0176

14

72

10

330

2.12

4

废盐S(5)

3.56

356

10

72

300

3.56

三天一批

5

废盐S(6)

0.0476

43.4

——

——

——

0.428

三天一批

6

盐酸二甲双胍粗品精制

压滤残渣S(7)

——

0.6

——

——

——

——

四个月转移一批

7

氢氧化锌资源化装置

氢氧化锌S(1)

0.176

140

72

10

330

21.2

五天一批

8

格列齐特废气处理装置

废活性炭

——

9

72

10

330

——

2个月转移一次

根据鲁环办函[2016]141号《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》的规定,项目的危废种类没有增加,环评中没有漏评的项目,危废量增加9.1%,低于30%,不属于重大变化。


 

危废库内部

危废库活性炭存放区

危废库管理制度

4.2 其他环保设施

4.2.1环境风险防范设施

项目潜在风险较高的风险源是各种装置设备、电力设施、各种机械设备。

1、防渗措施

项目一般区域采用水泥硬化地面,污水处理设施及污水收集、排放管线等污染区域采取重点防渗。为防止管道内污染介质渗出而污染地下水,主要排水管道采用管架敷设;事故水收集沟做防渗处理;对排水点分散的生活污水排水管道在地面下敷设,管道采用耐腐蚀抗压的夹砂玻璃钢管道;所有检查井、水封井和排水构筑物均采用钢筋混凝土结构,并做防渗漏处理;在污水排水管与检查井及构筑物连接的地方采用防渗漏的套管连接,管道与管道的连接采用柔性的橡胶圈接口。项目的污水管道均采用PE管道;污水池采用的防渗措施为:1、300厚钢筋混凝土侧墙;2、1:2.5防水砂浆找平层;3、1.5厚RG涂料防水层;4、20厚1:3水泥砂浆保护层;事故水池采用的防渗措施为:1、300厚钢筋混凝土侧墙;2、1:2.5防水砂浆找平层;3、1.5厚RG涂料防水层;4、20厚1:3水泥砂浆保护层。

厂区的防渗证明如下:

2、三级防控体系及事故废水收集措施

项目建立了三级风险防控体系,具体包括:

一级防控措施:生产装置区及原料仓库均备有空桶,一旦泄漏将物料导入桶中,避免外流。罐区设置围堰,收集泄漏物料。

二级防控措施:事故废水、消防废水、事故雨水等通过防渗管沟导入事故池。2000m3事故水池为本项目建设内容。

三级防控措施:对厂区污水及雨水总排口设置切断措施,封堵污染料液在厂区围墙之内,防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体,依托原有。

事故废水或消防废水的截留、收集和处理流程见图4.2-2。

 

 

 

 

 

 

 

 

 


图4.2-2  事故废水截流、收集及处理的系统操作图

事故水池

 

4.2.1.3事故废水收集措施

当装置区、罐区发生泄漏、火灾、爆炸等事故时,首先关闭厂区污水及雨水总排口,事故废水、消防废水、初期雨水经过导流沟等事故水导排系统进入厂区事故水池。在事故状态下,事故废水、消防废水、初期雨水依靠地势坡度自流入事故水池中,收集后采用水泵抽入污水处理站处理。

事故水导排系统见下图。

4.2.2规范化排污口、监测设备及在线装置

本项目排放口主要有污水排放口,废气排放口,废物暂存场主要为一般固体废物暂存间、危险废物暂存间。其中污水排放口依托现有厂区排放口,废物暂存场所依托现有设施。厂内已根据《环境保护图形标志》(GB1556.2-1995)中有关规定设立各种环保图形标志。

厂区设置一个污水排放口,位于锅炉房南侧,其设置满足《山东省污水排放口环境信息公开技术规范(试行)》(DB37/T2643-2014)要求。

废水排放口安装了污染物排放自动监控设备(主要对流量、COD、氨氮进行在线实时监测),并与商河县环境保护局、济南市环境保护局和山东省环保厅实现联网,并于2016.11.17通过济南市环境保护局废水自动在线设备的验收。

厂区共设废气排放口8个(四个车间各有1个,污水站恶臭排气筒一个,锅炉废气排放口1个,罐区废气排放口1个,危废库废气排放口1个),设置规范的永久性测试孔、采样平台和排污口标志。

水质排污口

在线装置

4.2.3其他设施

2017.10企业委托济南城市之翼环保科技有限公司编制完成了《山东科源制药股份有限公司泄露检测与修复(LDAR)项目分析总结报告》。

4.3 环保设施投资情况

4.3.1环保投资

本工程总投资概算980万元,环评核算的环保投资为980万元,占总投资的98%;实际项目总投资为784万元,环保投资为784万元,占投资的100%。环保投资估算与实际情况对照情况见表4.3‑1。

 

 

表4.3‑1 环保投资估算与实际情况对照表

序号

环评估算

实际情况

名称

环评投资(万元)

名称

实际投资(万元)

1

废气收集、吸收装置

420

废气收集、吸收装置

350

2

污水预处理设施

110

污水预处理设施

105

3

污水处理站

300

污水处理站

210

4

污水收集管网及厂区防渗

60

污水收集管网及厂区防渗

58

5

噪声治理

10

噪声治理

6

6

固废处置

60

固废处置

40

7

绿化及其它

20

绿化及其它

15

合计

980

 

784

5 建设项目环境影响报告书主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1 建设项目环境影响报告书主要结论与建议

项目应采取的主要环境保护治理措施及其预期效果详见表5.1‑1。

5.1‑1项目应采取的主要环保措施及其预期效果

项目分类

措施内容

1

废气

(1)技改工程有组织废气治理措施分为两种:对有机废气G(1)、G(2)、G(3)和G(4)依托格列齐特车间拟建废气治理措施,统一收集到装置区配套的活性炭吸附装置进行吸附处理;处理效率为97%,尾气经30m排气筒(1#)高空排放。G(5)、G(6)和G(7) 依托综合原料车间拟建废气治理措施,统一收集到装置区配套的活性炭吸附装置进行吸附处理;处理效率为97%,尾气经30m排气筒(2#)高空排放。处理后对周围环境影响较小。

(2)采用先进设备,加强管理,减少工艺废气的无组织排放。生产车间必须采取强制通风等措施。

(3) 另外,污水处理设施如废水收集池、催化氧化池、曝气调节池、水解酸化池、厌氧罐、A/O池和污泥浓缩池等产生的恶臭气体NH3和H2S,其产生量受污水量、污泥量、污水中溶解氧量、污泥稳定程度、污泥堆存方式及数量、日照、气温、湿度、风速等多种因素影响。厌氧罐在污水处理过程中会产生沼气,主要成分包括甲烷、H2S和NH3等。按照0.4 m3/1kgCOD产生沼气的计算公式计算本项目污水处理站沼气产生量8.9m3/h,通过旁边的排气管高空排放。

技改工程对废水收集池、催化氧化池、曝气调节池、水解酸化池、厌氧罐、A/O池和污泥浓缩池和污泥池均采用PVC材料进行密封,格栅上部设置集气罩,污泥脱水间密闭设计,并在顶部设置引风机将产生的恶臭气体引入生物除臭装置中处理后由15m高排气筒排放。90%的废气收集入臭气处理设施处理后由15m高排气筒排放,未收集的恶臭气体以无组织排放的形式排放。

(4)污水处理站设置100m卫生防护距离,卫生防护距离内没有人群长久居住区,厂址满足卫生防护距离的要求。

2

废水

(1)建设污水收集管网,对污水处理站工艺进行技改,设计规模为600m3/d,采用“双氧水催化氧化+电解+隔油沉淀+综合曝气+水解酸化+ UASB厌氧+A/O”的一级污水处理和“臭氧氧化+生物接触氧化+高效过滤”的二级处理工艺。

生产装置工艺废水、地面冲洗废水、生活污水、循环水排水、实验室废水、软水站排水、技改新增废水等送技改项目污水处理站处理,建设单位应落实好废水处理措施,确保污水处理站的正常、稳定运行。

(2)加强生产管理,减少跑、冒、滴、漏等现象的发生;加强生产用水的循环利用管理。洒落物料及时收集,防止原辅材料等物料进入地面冲洗水等废水中。

(3)对厂区内生产车间、罐区、危废暂存库、废水输送管线、污水处理装置等进行重点防渗漏处理。做好厂区的防渗地坪。

(4)污水输送全部采用防渗管道。

3

噪声

(1)尽量选用低噪声设备;在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置;各种水泵及风机均采用减震基底,连接处采用柔性接头。

(2)在设备、管道安装设计中,注意隔震、防冲击。注意改善气体输送时场状况,以减少气体动力噪声。

(3)工人尽可能在隔声效果较好的控制室内进行操作,不接触声源。对于设备维修及巡视检查人员配备相应的个人防护用品,如耳塞或防护耳罩等。

(4)设备布置时远离办公区和生活区。

(5)厂区周围及噪声设备较多的车间周围种植降噪植物,以降低噪声的影响。

4

危险废物

(1)企业应及时将危险废物外运处理,在未处理期间,应集中收集,专人管理,设置危废贮存库房专门贮存,危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的要求。

(2)危险废物送有危废资质的单位进行处理。危险废物的转移和运输应按《危险废物转移联单管理办法》的规定报批危险废物转移计划,填写好转运联单,并必须交由有资质的单位承运。

5

环境风险

(1)应落实应急措施,制定应急预案,完善三级风险防控体系。

(2)已建一座事故水池总容积70m3,不能满足厂区事故废水的需要,后期企业将新建容积为900m3的事故水池。

(3)储罐区域设置围堤,具有足够的容积储存事故泄漏物,以防止污染介质外流扩散造成水体、土壤的大面积环境污染。

(4)厂区必须在雨水管网末端增设溢流堰和闸板,将流入雨水管网的前期雨水收集至前期雨水收集池中暂存,然后排入厂内污水处理站处理。

(5)公司设环保科承担应急环境监测任务,并配备相应的监测人员和应急环境监测设备。

6

环境管理

(1)在项目建设中严格执行环保“三同时”制度,将应急预案纳入“三同时”制度中,把报告书和工程设计中提出的各项措施落实到位。

(2)设立专职环境管理部门及监测机构,明确职责分工,购置必要的环境监测仪器。

综合结论:

山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目属于技改项目,技改完成后全厂废气、废水均有所削减,技改工程符合国家有关产业政策及有关环保政策,符合商河经济开发区内发展规划、用地要求,项目建设不违背园区产业发展定位。该项目工艺及装备先进成熟,采取的污染控制措施技术可行、经济合理,具有较好的经济、环境和社会效益,全面贯彻“清洁生产”、“总量控制”、“达标排放”的原则,厂址选择基本合理。该项目在落实好报告书中提出的各项措施和建议的条件下,从环境角度上来看该工程建设是可行的。

5.2 审批部门审批决定

济南市环境保护局(济环报告书[2016]28号)关于山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目环境影响报告书的批复:

一、山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目位于商河县经济开发区山东科源制药股份有限公司现有厂区内,主要建设1套处理规模为5立方米/日的氢氧化锌资源化处理装置、1套处理规模为2立方米/日DMF废水碱解回收制备二甲胺溶液装置、包含5套蒸发系统的高盐废水水处理装置,副产氢氧化锌和18%二甲胺水溶液,并对现有污水处理站进行提升改造。项目已经商河县经济和信息化局备案(商经信技改备[2015]011号)。我局于2016年4月6日受理该项目并在济南市环保局网站进行了公示,公示期间未收到公众反对意见。根据环境影响评价结论和济南市环境影响评价技术审查中心《关于山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目环境影响报告书技术审查意见》(济环计审书[2016]28号),在环境保护措施落实报告书和我局审批文件要求的前提下,污染物能够达标排放,并能满足总量控制指标要求。从环境保护角度分析,同意该项目建设。

二、 项目建设应重点做好以下工作:

(一)做好废水的污染防治工作

1、氢氧化锌资源化处理装置排污水、高盐废水处理装置污冷凝水、锅炉房脱硫废水、活性炭解析废水、软水站排污水、循环冷却排污水、地面和设备冲洗废水等要全部收集,依托现有污水处理站进行处置。优化污水处理工艺,污水处理站出水水质稳定达到《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值和《山东省环境保护厅 山东省质量监督局关于批准发布《<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知》(鲁质监标发[2014]7号)等相关要求。

     待商河经济开发区污水处理厂稳定运行后,项目外排废水需满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)和园区污水处理厂进水水质要求后排入商河经济开发区污水处理厂集中处理。

2、污水收集和处理设施等要采取环境影响报告书提出的防渗措施,避免对地下水造成污染。

  (二)做好废气的污染防治工作

    1. DMF碱解废气、氢氧化锌上清液蒸发不凝气、亚硝化废水蒸发不凝气、盐酸二甲双胍母液蒸发不凝气等要全部收集,依托格列齐特车间废气处理装置处理;异氟烷废水蒸发不凝气经预处理后与盐酸二甲双胍精制废气一并收集,依托综合原料车间废气集中处理装置处理。

上述废气经处理后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值要求,其中挥发性有机物达到天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2排放限值(在国家和山东省地方标准出台前参照该标准执行),排气筒高度不得低于30米。

2.废水收集池、曝气调节池、水解酸化池、UASB厌氧罐、污泥浓缩池、污泥脱水间等要采取封闭措施,恶臭气体全部收集经处理满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准后排放,排气筒高度不得低于15米。

3. 做好各环节无组织废气排放的污染控制工作,厂界大气污染物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准值,挥发性有机物达到天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表5厂界监控点浓度限值要求(在国家和山东省地方标准出台前参照该标准执行)。

(三)采取减振、隔声等降噪措施,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。

(四)DMF碱解装置产生的沉淀残渣、高盐废水处理装置产生的废盐、污水处理站污泥、盐酸二甲双胍精制工序产生的压滤残渣、解析废液等危险废物的收集、贮存设施须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的有关要求,严格执行危险废物申报制度,按规定委托有资质的单位运输、处置,危险废物的转移过程中要严格执行转移联单等制度。

(五)要建立完善环境应急预案,落实各项应急处理和防范措施,并对应急预案进行评估、备案。事故废水依托900立方米事故水池,非正常工况污染物要全部收集并妥善处置。

(六)按照《山东省扬尘污染防治管理办法》和《济南市扬尘污染防治管理规定》的有关要求,做好扬尘污染防治工作。合理安排施工时间,选用低噪声的施工机械,施工期噪声要达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。

三、该项目污水处理站防护距离为100米,其范围内不得新建居民住宅、学校和医院等敏感建筑。

四、做好现有工程环境问题的整改。格列齐特和综合原料车间完善废气处理设施,排气筒加高至不低于30米;按照危险废物环境管理要求,完善危险废物贮存设施,按规定进行处置;建设一处不小于900立方米的事故水池;完善各储罐的冷凝回收装置和装卸车回收、氮封装置,确保各类污染物稳定达标排放。

五、要按照环保部《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的有关要求,公开项目开工前、施工过程中和建成后等环评信息。

六、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投用的“三同时”制度。项目建成后要按规定程序申请建设项目竣工环境保护验收,经验收合格后方可正式投入使用。

七、商河县环保局要加强对该项目的日常监督检查,市环境监察支队做好监督抽查工作。

八、你单位应在接到本批复后10个工作日内,将批准后的环境影响报告书及本批复意见送商河县环保局,并按规定接受各级环保部门的监督检查。

表5.2‑1 环评批复落实情况表

序号

环评及批复要求

实际落实情况

备注

1

山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目位于商河县经济开发区山东科源制药股份有限公司现有厂区内,主要建设1套处理规模为5立方米/日的氢氧化锌资源化处理装置、1套处理规模为2立方米/DMF废水碱解回收制备二甲胺溶液装置、包含5套蒸发系统的高盐废水水处理装置,副产氢氧化锌和18%二甲胺水溶液,并对现有污水处理站进行提升改造。

项目主要建设1套处理规模为5立方米/日氢氧化锌处理装置,5套蒸发系统的高盐废水水处理装置,副产氢氧化锌,并对原污水处理站工艺进行升级改造。

——

2

氢氧化锌资源化处理装置排污水、高盐废水处理装置污冷凝水、锅炉房脱硫废水、活性炭解析废水、软水站排污水、循环冷却排污水、地面和设备冲洗废水等要全部收集,依托现有污水处理站进行处置。优化污水处理工艺,污水处理站出水水质稳定达到《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值和《山东省环境保护厅 山东省质量监督局关于批准发布《<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知》(鲁质监标发[2014]7号)等相关要求。

待商河经济开发区污水处理厂稳定运行后,项目外排废水需满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)和园区污水处理厂进水水质要求后排入商河经济开发区污水处理厂集中处理。

氢氧化锌处理装置排污水、高盐废水处理装置污冷凝水、锅炉房废水、活性炭解析废水、软水站排污水、循环冷却排污水、地面和设备冲洗废水等要全部收集,依托污水处理站进行处置。污水处理工艺已经优化,经检测,出口水质pH、化学需氧量、BOD5、悬浮物、氨氮、Cl-、全盐量、石油类、满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值和《山东省环境保护厅 山东省质量监督局关于批准发布《<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知》(鲁质监标发[2014]7号)等相关要求。

——

3

污水收集和处理设施等要采取环境影响报告书提出的防渗措施,避免对地下水造成污染。

污水管道采用PE

——

4

DMF碱解废气、氢氧化锌上清液蒸发不凝气、亚硝化废水蒸发不凝气、盐酸二甲双胍母液蒸发不凝气等要全部收集,依托格列齐特车间废气处理装置处理;异氟烷废水蒸发不凝气经预处理后与盐酸二甲双胍精制废气一并收集,依托综合原料车间废气集中处理装置处理。

上述废气经处理后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值要求,其中挥发性有机物达到天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2排放限值(在国家和山东省地方标准出台前参照该标准执行),排气筒高度不得低于30米。

DMF蒸馏废气、氢氧化锌上清液蒸发不凝气、亚硝化废水蒸发不凝气、盐酸二甲双胍母液蒸发不凝气等全部收集,依托格列齐特车间废气处理装置处理;异氟烷废水蒸发不凝气经预处理后与盐酸二甲双胍精制废气一并收集,依托综合原料车间废气集中处理装置处理。经监测,出口浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值要求,其中挥发性有机物达到天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2排放限值,排气筒高31米。

 

——

5

废水收集池、曝气调节池、水解酸化池、UASB厌氧罐、污泥浓缩池、污泥脱水间等要采取封闭措施,恶臭气体全部收集经处理满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准后排放,排气筒高度不得低于15米。

废水收集池、曝气调节池、水解酸化池、污泥浓缩池、厌氧罐废气、污泥脱水间等均采用反吊膜封闭,恶臭气体全部收集经生物除臭装置处理后满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准,排气筒高度15米。

——

6

做好各环节无组织废气排放的污染控制工作,厂界大气污染物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准值,挥发性有机物达到天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表5厂界监控点浓度限值要求(在国家和山东省地方标准出台前参照该标准执行)。

生产环节以及各类原材料物料的储存和运输均已采取密闭措施,挥发性物料储罐采取氮封和建设冷凝回收装置,经监测,无组织废气中氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值要求;VOCs浓度满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)限值要求;甲苯满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值要求。

——

7

采取减振、隔声等降噪措施,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082类标准。

噪声采取减振、隔声等降噪措施,经检测,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082类标准

——

8

DMF碱解装置产生的沉淀残渣、高盐废水处理装置产生的废盐、污水处理站污泥、盐酸二甲双胍精制工序产生的压滤残渣、解析废液等危险废物的收集、贮存设施须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的有关要求,严格执行危险废物申报制度,按规定委托有资质的单位运输、处置,危险废物的转移过程中要严格执行转移联单等制度。

DMF蒸馏装置产生的沉淀残渣、高盐废水处理装置产生的废盐、盐酸二甲双胍精制工序产生的压滤残渣等危险废物的收集、贮存设施均满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的有关要求,执行了危险废物申报制度,委托有资质的单位运输、处置,危险废物的转移过程中执行转移联单等制度。生活垃圾委托环卫部门进行无害化处理;2018.2通过山东省环境保护科学研究设计院鉴定,污泥为一般固废,前期污泥已作为危废转移。2018.3起污泥和生活垃圾委托环卫部门清运。

——

9

要建立完善环境应急预案,落实各项应急处理和防范措施,并对应急预案进行评估、备案。事故废水依托900立方米事故水池,非正常工况污染物要全部收集并妥善处置。

项目对应急预案进行了备案,备案编号为370126-2016-004-M。生产区和储罐区均设置有毒气体自动报警装置,事故废水依托2000立方米事故水池,装置区和储罐区周围设置围堰和导排系统与事故废水收集池连接,非正常工况污染物能够全部收集并妥善处置。

——

10

该项目污水处理站防护距离为100米,其范围内不得新建居民住宅、学校和医院等敏感建筑。

距离项目污水站最近的敏感点为西北偏西方向789米处的东大岭村,项目卫生防护距离为100米,卫生防护距离内无环境敏感目标。

——

11

做好现有工程环境问题的整改。格列齐特和综合原料车间完善废气处理设施,排气筒加高至不低于30米;按照危险废物环境管理要求,完善危险废物贮存设施,按规定进行处置;建设一处不小于900立方米的事故水池;完善各储罐的冷凝回收装置和装卸车回收、氮封装置,确保各类污染物稳定达标排放。

格列齐特车间和综合原料车间均上了一套“两级酸洗、两级碱喷淋+活性炭吸附+光催化氧化”废气综合治理措施(更换时停产),处理后经31m高排气筒排放,经监测废气达标排放;污水站所有水池均已采用反吊膜封闭,并留有观察口,产生的恶臭气体进入生物除臭装置处理,处理后经15m排气筒排放;沼气进入生物除臭装置处理后排放;危险废物已分区、分类存放,分区详细信息:氢氧化锌残渣、废锌粉、废活性炭、生产废液、蒸馏及反应残渣、报废药品、过期原料、废弃包装物、污泥(目前已转移完毕)均分别存放,地面均作了防渗、均设置了导流沟槽。并对废气进行了收集后经活性炭处理后15m排气筒排放;建设2000m3事故水池一处;储罐(除液碱罐外)均已设置冷凝回收装置和氮封装置,二甲胺储罐冷凝器不凝气经硫酸喷淋装置处理;氯化氢储罐冷凝器不凝气经碱液喷淋装置处理;以上两种废气经处理后经同一根排气筒排放。

——

 

6 验收执行标准

6.1 废气执行标准

废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及无组织排放限值要求;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准及表1二级标准;天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)限值要求。

6.2‑1 废气排放标准限值

废气类别

项目

排气筒高度(m

执行标准值

标准来源

浓度限值(mg/m3

排放速率(kg/h

有组织废气

氯化氢

31

100

1.52

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

氟化物

90

0.63

甲苯

40

19

VOCs

40

12.6

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)表2中医药制造行业标准要求

15

4.9

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准

臭气浓度

2000

(无量纲)

硫化氢

0.33

无组织废气

氟化物

0.02

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值标准

氯化氢

0.2

VOCs

2

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)表5厂界监控点浓度限值

甲苯

0.6

1.5

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准

臭气浓度

20(无量纲)

硫化氢

0.06

6.2 废水执行标准

污水排放口水质满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值和《山东省环境保护厅 山东省质量监督局关于批准发布《<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知》(鲁质监标发[2014]7号)、山东省环境保护厅  山东省质量技术监督局关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(鲁质监标发[2016]46)号-第Ⅱ时段B限值等相关要求。具体要求见表6.1-1。

待商河经济开发区污水处理厂稳定运行后,项目外排废水需满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)和园区污水处理厂进水水质要求后排入商河经济开发区污水处理厂集中处理。具体标准要求见表6.1-2。

表6.1‑1 废水排放标准限值

序号

项目

单位

《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准及其修改单

《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值

1

pH

6~9

6~9

2

化学需氧量

mg/L

60

100

3

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

20

20

4

悬浮物

mg/L

30

50

5

氨氮

mg/L

10

20

6

Cl-

mg/L

——

——

7

全盐量

mg/L

1600

——

8

甲苯

mg/L

0.1

——

9

总氮

mg/L

20

35

10

总磷

mg/L

——

1.0

表6.1‑2 废水排放标准限值

序号

项目

单位

《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015B等级标准

商河经济开发区污水处理厂进水水质要求

1

pH

6.5~9.5

——

2

化学需氧量

mg/L

500

500

3

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

350

350

4

悬浮物

mg/L

400

400

5

氨氮

mg/L

45

45

6

Cl-

mg/L

800

——

7

全盐量

mg/L

2000

2000

8

甲苯

mg/L

2.5

2.5

6.3 噪声执行标准

厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。

表6.3‑1 噪声标准限值

项目

标准值dBA

标准来源

厂界噪声

昼间

夜间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准

60

50

6.4 总量控制要求

根据济南市建设项目污染物总量确认书(编号:JNZL(2016)007号),该项目主要污染物排放总量指标COD总量为3.44t/a,氨氮总量为0.34t/a。

 

7 验收监测内容

7.1 环境保护设施调试运行结果

7.1.1废水

废水监测项目、点位、频次见表7.1‑1,监测点位见图7.1‑1。

7.1‑1 废水监测项目、点位、频次表

点位

监测项目

监测频次

格列齐特管道总排口

pH值、全盐量、COD、锌、甲苯、氯化物、总氮

4/天,共2

曝气调节池进口

pHSSCODCrBOD5、氨氮、石油类、全盐量、氯化物、氟化物、总氮、锌

曝气调节池出口

酸化池出口

UASB厌氧系统出口

A/O池出口

电解池出口

生物滤池出口(总排口)

注:中试车间进行不同的产品检测时,分别检测中试车间南侧的总管和原水池(综合原料车间、格列齐特车间、中试车间)和生物滤池出口(总排口)。

图7.1-1 废水监测点位图     废水点位

7.1.2废气

7.1.2.1     有组织排放

项目有组织废气监测项目、点位、频次见表7.1‑2。

 

 

表7.1‑2 项目有组织废气监测项目、点位、频次表

点位

监测项目

监测频次

生物除臭排气筒进、出口

氨、硫化氢、臭气浓度、甲烷

监测2

每天3

7.1.2.2     无组织排放

无组织废气监测项目、点位、频次见表7.1‑3,监测点位见图7.1‑2。

7.1‑3无组织废气监测项目、点位、频次表

监测点位

监测项目

监测频次

厂界外上风向设置一个对照点,下风向厂界外设置3个监控点

氨、硫化氢、臭气浓度

监测2

每天4

图7.1-2无组织废气监测点位图

7.1.3厂界噪声

噪声监测项目、点位、频次见表7.1‑4,监测点位图见图7.1‑3。项目主要的噪声源大都集中在室内,对厂界影响较小。

7.1‑4噪声监测项目、点位、频次表

点位

监测项目

监测频次

在厂界外1米,

东、西、南、北各布设1个点,共布设4个点

LeqA

监测2

每天昼、夜各1

图7.1-3噪声监测点位图

8 质量保证及质量控制

8.1 监测分析方法

本次验收采用的监测技术规范、依据及使用仪器见表8.1-1。

表8.1-1 监测技术规范、依据及使用仪器

有组织废气

有组织废气

有组织废气

样品

类别

分析项目

分析方法

方法依据

仪器设备

检出限

有组织废气

纳氏试剂分光光度法

HJ 533-2009

分光光度计 BJT-YQ-079-05

0.01mg/m3

臭气浓度

三点比较式臭袋法

GB/T 14675-1993

——

10无量纲

甲烷*

气相色谱法

HJ/T 38-1999

气相色谱仪

0.04mg/m3

硫化氢

亚甲基蓝分光光度法

《空气和废气监测分析方法》(第四版 增补版)国家环境保护总局(2003)(第五篇,第四章,十(三))

分光光度计 BJT-YQ-079-05

0.01mg/m3

无组织废气

纳氏试剂分光光度法

HJ 533-2009

分光光度计 BJT-YQ-079-05

0.01mg/m3

臭气浓度

三点比较式臭袋法

GB/T 14675-1993

——

10无量纲

硫化氢

亚甲基蓝分光光度法

GB 11742-1989

分光光度计 BJT-YQ-079-05

0.003mg/m3

污水

pH值

玻璃电极法

GB/T 6920-1986

便携式pH计 BJT-YQ-047

范围2-11

化学需氧量

重铬酸盐法

HJ 828-2017

COD恒温加热器 BJT-YQ-101-01

4mg/L

五日生化需氧量(BOD5

稀释与接种法

HJ 505-2009

生化培养箱 BJT-YQ-035

0.5mg/L

氨氮

纳氏试剂分光光度法

HJ 535-2009

分光光度计 BJT-YQ-079-03

0.025mg/L

总氮

碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法

HJ 636-2012

紫外可见分光光度计 BJT-YQ-005

0.05mg/L

Cl-

离子色谱法

HJ 84-2016

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.007mg/L

F-

离子色谱法

HJ 84-2016

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.006mg/L

全盐量

重量法

HJ/T 51-1999

电子天平 BJT-YQ-039

5mg/L

石油类

红外分光光度法

HJ 637-2012

红外分光测油仪 BJT-YQ-003

0.04mg/L

悬浮物

重量法

GB/T 11901-1989

电子天平 BJT-YQ-039

5mg/L

电感耦合等离子体发射光谱法

HJ 776-2015

电感耦合等离子体发射光谱仪 BJT-YQ-254

0.004mg/L

噪声

噪声

工业企业厂界环境噪声排放标准

GB 12348-2008

多功能声级计 BJT-YQ-032

——

 

8.2 监测仪器

本次监测所用仪器、量器均为计量部门鉴定认证和分析人员校准合格的。仪器检定结果见表8.2-1。


8.2‑1仪器设备检定/校核情况汇总

序号

仪器名称

仪器型号

出厂编号

生产厂家

检定单位

检定证书编号

检定

有效期

1

气相色谱仪 BJT-YQ-001-01

GC-2014

日本岛津

C11484709685

青岛市黄岛区计量测试所

HX18020069

2019.02.04

2

红外分光测油仪 BJT-YQ-003

OIL 460型

北京华夏科创

8511624

山东省计量科学研究院

C03-20180049

2019.02.04

3

紫外可见分光光度计 BJT-YQ-005

756P

上海光谱仪器有限公司

ZWB09061703

青岛市黄岛区计量测试所

HX18020057

2019.02.04

4

便携式pH计 BJT-YQ-047-02

PHB-4

上海仪电科学仪器股份有限公司

600904N0014070132

青岛市计量技术研究院

HX817010908-002

2018.12.12

5

分光光度计 BJT-YQ-079-03

721G

上海精密科学仪器有限公司

HX18020059

青岛市黄岛区计量测试所

HX17070062

2019.02.04

6

分光光度计 BJT-YQ-079-05

721G

上海精密科学仪器有限公司

071110070113

青岛市黄岛区计量测试所

HX18020061

2019.02.04

7

COD恒温加热器 BJT-YQ-101-01

JR-9012

青岛科迪博电子科技有限公司

/

青岛市黄岛区计量测试所

WS17050146

2018.05.30

8

电子天平 BJT-YQ-039

BSA124S

赛多利斯科学仪器有限公司

24892268

青岛市黄岛区计量测试所

TP18020072

2019.02.04

9

多功能声级计 BJT-YQ-032-01

AWA6228+

杭州爱华仪器有限公司

00310612

山东省计量科学研究院

F11-20173397

2018.09.25

10

生化培养箱 BJT-YQ-035

LRH-250

上海一恒科学仪器有限公司

909042

青岛市黄岛区计量测试所

WS18020030

2019.02.04

11

离子色谱仪 BJT-YQ-143

ICS1100

赛默飞世尔科技(中国)有限公司

13020257

山东省计量科学研究院

C12-20180056

2020.02.11

12

电感耦合等离子体发射光谱仪 BJT-YQ-254

5110 IPC-OES

Agilent

MY17020009

山东省计量科学研究院

C02-20180052

2020.02.04

13

多功能恒温恒流大气采样器

BJT-YQ-188-01

MH1200-D型

青岛明华电子仪器有限公司

E251150213

山东省计量科学研究院

C06-20172524

2018.04.17

14

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-03

QC-2B

北京市劳动保护科学研究所

209

山东省计量科学研究院

C06-20172520

2018.04.17

15

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-05

QC-2B

北京市劳动保护科学研究所

620

山东省计量科学研究院

C06-20172519

2018.04.17

16

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-07

QC-2B

北京市劳动保护科学研究所

624

山东省计量科学研究院

C06-20172517

2018.04.17

17

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-08

QC-2B

北京市劳动保护科学研究所

615

山东省计量科学研究院

C06-20172516

2018.04.17

18

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-11

QC-2B

北京市劳动保护科学研究所

1013

中国测试技术研究院

201710602142

2018.10.30

19

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-12

QC-2B

北京市劳动保护科学研究所

621

山东省计量科学研究院

C06-20172513

2018.04.17

20

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-18

QC-2B

北京市劳动保护科学研究所

1014

中国测试技术研究院

201710602143

2018.10.30

21

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-19

QC-2B

北京市劳动保护科学研究所

1015

中国测试技术研究院

201710602144

2018.10.30

22

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

崂应8040

青岛崂山应用技术研究所

2L01037600

山东省计量科学研究院

C06-20172504

2018.05.10

23

AWA6221A声校准器

BJT-YQ-032-08

AWA6221A

杭州爱华仪器有限公司

0631

山东省计量科学研究院

F11-20172743

2018.08.15


8.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制

表8.3‑1质控样检测结果

样品编号

检测项目

单位

测定值

保证值

不确定度

判定

QC-锌-1

mg/L

1.91

1.92

±0.08

合格

QC-锌-2

mg/L

1.95

1.92

±0.08

合格

QC-锌-3

mg/L

1.90

1.92

±0.08

合格

QC-锌-4

mg/L

1.97

1.92

±0.08

合格

QC-化学需氧量-1

化学需氧量

mg/L

20.6

20.9

±1.9

合格

QC-F--1

F-

mg/L

1.48

1.50

±0.07

合格

QC-Cl--1

Cl-

mg/L

6.37

6.34

±0.19

合格

表8.3‑2平行样检测结果

样品编号

检测项目

检测结果

(mg/L)

相对偏差

(%)

规定范围

(%)

判定

17K15622-03WS1101

氨氮

1.83

-2.1

±10

合格

17K15622-03WS1101P

1.91

+2.1

±10

合格

17K15622-03WS1102

1.99

-1.7

±10

合格

17K15622-03WS1102P

2.06

+1.7

±10

合格

17K15622-03WS1103

1.91

-3.3

±10

合格

17K15622-03WS1103P

2.04

+3.3

±10

合格

17K15622-03WS1104

1.83

-2.4

±10

合格

17K15622-03WS1104P

1.92

+2.4

±10

合格

17K15622-03WS2101

2.46

+3.1

±10

合格

17K15622-03WS2101P

2.31

-3.1

±10

合格

17K15622-03WS2102

2.62

-1.9

±10

合格

17K15622-03WS2102P

2.72

+1.9

±10

合格

17K15622-03WS2103

2.72

+2.4

±10

合格

17K15622-03WS2103P

2.59

-2.4

±10

合格

17K15622-03WS2104

2.26

+1.6

±10

合格

17K15622-03WS2104P

2.19

-1.6

±10

合格

17K15622-03WS3101

16.4

-1.5

±10

合格

17K15622-03WS3101P

16.9

+1.5

±10

合格

17K15622-03WS3102

16.9

-1.7

±10

合格

17K15622-03WS3102P

17.5

+1.7

±10

合格


 

样品编号

检测项目

检测结果

(mg/L)

相对偏差

(%)

规定范围

(%)

判定

17K15622-03WS1101

化学需氧量

5.36×103

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS1101P

5.38×103

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS1102

5.43×103

-1.4

±10

合格

17K15622-03WS1102P

5.58×103

+1.4

±10

合格

17K15622-03WS1103

5.17×103

-1.1

±10

合格

17K15622-03WS1103P

5.29×103

+1.1

±10

合格

17K15622-03WS1104

5.52×103

-0.6

±10

合格

17K15622-03WS1104P

5.59×103

+0.6

±10

合格

17K15622-03WS2101

2.93×103

-0.7

±10

合格

17K15622-03WS2101P

2.97×103

+0.7

±10

合格

17K15622-03WS2102

2.87×103

+0.7

±10

合格

17K15622-03WS2102P

2.83×103

-0.7

±10

合格

17K15622-03WS2103

3.03×103

+0.7

±10

合格

17K15622-03WS2103P

2.99×103

-0.7

±10

合格

17K15622-03WS2104

2.96×103

+1.5

±10

合格

17K15622-03WS2104P

2.87×103

-1.5

±10

合格

17K15622-03WS3101

1.93×103

+2.9

±10

合格

17K15622-03WS3101P

1.82×103

-2.9

±10

合格

17K15622-03WS3102

1.93×103

+0.8

±10

合格

17K15622-03WS3102P

1.90×103

-0.8

±10

合格

17K15622-03WS7101

35

-2.8

±10

合格

17K15622-03WS7101P

37

+2.8

±10

合格

17K15622-03WS7102

37

-1.3

±10

合格

17K15622-03WS7102P

38

+1.3

±10

合格

17K15622-03WS7103

33

-2.9

±10

合格

17K15622-03WS7103P

35

+2.9

±10

合格

17K15622-03WS1101

悬浮物

40

-3.6

±10

合格

17K15622-03WS1101P

43

+3.6

±10

合格

17K15622-03WS1102

45

+4.7

±10

合格

17K15622-03WS1102P

41

-4.7

±10

合格

17K15622-03WS1103

50

-2.0

±10

合格

17K15622-03WS1103P

52

+2.0

±10

合格

17K15622-03WS1104

34

+6.2

±10

合格

17K15622-03WS1104P

30

-6.2

±10

合格


 

样品编号

检测项目

检测结果

(mg/L)

相对偏差

(%)

规定范围

(%)

判定

17K15622-03WS2101

悬浮物

19

-9.5

±10

合格

17K15622-03WS2101P

23

+9.5

±10

合格

17K15622-03WS2102

24

+9.1

±10

合格

17K15622-03WS2102P

20

-9.1

±10

合格

17K15622-03WS2103

22

-4.3

±10

合格

17K15622-03WS2103P

24

+4.3

±10

合格

17K15622-03WS2104

16

-5.8

±10

合格

17K15622-03WS2104P

18

+5.8

±10

合格

17K15622-03WS3101

2.28×103

+0.9

±10

合格

17K15622-03WS3101P

2.24×103

-0.9

±10

合格

17K15622-03WS3102

2.11×103

-1.4

±10

合格

17K15622-03WS3102P

2.17×103

+1.4

±10

合格

17K15622-03WS1101

总氮

306

+1.3

±10

合格

17K15622-03WS1101P

298

-1.3

±10

合格

17K15622-03WS1102

319

+1.9

±10

合格

17K15622-03WS1102P

307

-1.9

±10

合格

17K15622-03WS1103

327

-1.9

±10

合格

17K15622-03WS1103P

340

+1.9

±10

合格

17K15622-03WS1104

307

+1.0

±10

合格

17K15622-03WS1104P

301

-1.0

±10

合格

17K15622-03WS2101

92.6

-1.5

±10

合格

17K15622-03WS2101P

95.4

+1.5

±10

合格

17K15622-03WS2102

97.5

+1.4

±10

合格

17K15622-03WS2102P

94.8

-1.4

±10

合格

17K15622-03WS2103

91.1

+2.5

±10

合格

17K15622-03WS2103P

86.7

-2.5

±10

合格

17K15622-03WS2104

86.9

+0.9

±10

合格

17K15622-03WS2104P

85.4

-0.9

±10

合格

17K15622-03WS3101

85.0

-2.1

±10

合格

17K15622-03WS3101P

88.7

+2.1

±10

合格

17K15622-03WS3102

91.8

-1.7

±10

合格

17K15622-03WS3102P

95.0

+1.7

±10

合格

17K15622-03WS1101

全盐量

2.46×103

-2.0

±10

合格

17K15622-03WS1101P

2.56×103

+2.0

±10

合格


 

样品编号

检测项目

检测结果

(mg/L)

相对偏差

(%)

规定范围

(%)

判定

17K15622-03WS1102

全盐量

2.55×103

-2.3

±10

合格

17K15622-03WS1102P

2.67×103

+2.3

±10

合格

17K15622-03WS1103

2.75×103

+1.3

±10

合格

17K15622-03WS1103P

2.68×103

-1.3

±10

合格

17K15622-03WS1104

2.57×103

+1.8

±10

合格

17K15622-03WS1104P

2.48×103

-1.8

±10

合格

17K15622-03WS2101

1.09×103

-1.8

±10

合格

17K15622-03WS2101P

1.13×103

+1.8

±10

合格

17K15622-03WS2102

1.15×103

-1.7

±10

合格

17K15622-03WS2102P

1.19×103

+1.7

±10

合格

17K15622-03WS2103

1.12×103

-2.2

±10

合格

17K15622-03WS2103P

1.17×103

+2.2

±10

合格

17K15622-03WS2104

1.05×103

-1.9

±10

合格

17K15622-03WS2104P

1.09×103

+1.9

±10

合格

17K15622-03WS3101

1.78×103

-1.1

±10

合格

17K15622-03WS3101P

1.82×103

+1.1

±10

合格

17K15622-03WS3102

1.56×103

-2.8

±10

合格

17K15622-03WS3102P

1.65×103

+2.8

±10

合格

17K15622-03WS1101

F-

0.817

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS1101P

0.821

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS1102

0.822

-0.5

±10

合格

17K15622-03WS1102P

0.830

+0.5

±10

合格

17K15622-03WS1103

0.833

-0.1

±10

合格

17K15622-03WS1103P

0.835

+0.1

±10

合格

17K15622-03WS1104

0.807

+0.1

±10

合格

17K15622-03WS1104P

0.805

-0.1

±10

合格

17K15622-03WS2101

1.05

-0.1

±10

合格

17K15622-03WS2101P

1.07

+0.1

±10

合格

17K15622-03WS2102

1.01

-0.1

±10

合格

17K15622-03WS2102P

1.03

+0.1

±10

合格

17K15622-03WS2103

1.14

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS2103P

1.10

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS2104

1.05

+0.1

±10

合格

17K15622-03WS2104P

1.03

-0.1

±10

合格


 

样品编号

检测项目

检测结果

(mg/L)

相对偏差

(%)

规定范围

(%)

判定

17K15622-03WS3101

F-

0.827

+0.5

±10

合格

17K15622-03WS3101P

0.819

0.5

±10

合格

17K15622-03WS3102

0.815

-0.1

±10

合格

17K15622-03WS3102P

0.817

+0.1

±10

合格

17K15622-03WS1101

Cl-

1.21×103

-0.8

±10

合格

17K15622-03WS1101P

1.23×103

+0.8

±10

合格

17K15622-03WS1102

1.18×103

-0.8

±10

合格

17K15622-03WS1102P

1.20×103

+0.8

±10

合格

17K15622-03WS1103

1.20×103

-0.4

±10

合格

17K15622-03WS1103P

1.21×103

+0.4

±10

合格

17K15622-03WS1104

1.24×103

-0.8

±10

合格

17K15622-03WS1104P

1.26×103

+0.8

±10

合格

17K15622-03WS2101

486

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS2101P

488

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS2102

491

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS2102P

493

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS2103

479

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS2103P

477

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS2104

485

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS2104P

487

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS3101

663

+0.2

±10

合格

17K15622-03WS3101P

661

-0.2

±10

合格

17K15622-03WS3102

656

-0.5

±10

合格

17K15622-03WS3102P

662

+0.5

±10

合格

17K15622-03WS1101

5.4682

-1.1

±10

合格

17K15622-03WS1101P

5.5858

+1.1

±10

合格

17K15622-03WS5102

0.0362

+7.1

±10

合格

17K15622-03WS5102NP

0.0314

-7.1

±10

合格

17K15622-03WS8103

0.0424

+5.0

±10

合格

17K15622-03WS8103NP

0.0384

-5.0

±10

合格

17K15622-03WS4201

0.6955

+0.8

±10

合格

17K15622-03WS4201NP

0.6839

-0.8

±10

合格

17K15622-03WS8202

0.0429

+8.0

±10

合格

17K15622-03WS8202NP

0.0366

-8.0

±10

合格

8.3‑3空白试验结果

样品编号

检测项目

检测结果(mg/L )

判定

17K15622-03WS-QBLK

氨氮

0.025L

合格

8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

8.4‑1平行样检测结果

样品编号

检测项目

检测结果

(mg/m3

相对偏差

(%)

规定范围

(%)

判定

17K15622-03WZ1101

甲苯

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1101NP

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1102

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1102NP

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1103

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1103NP

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1104

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1104NP

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ2101

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ2101NP

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ2102

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ2102NP

0.0015L

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1101

臭气浓度

(无量纲)

12

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1101NP

12

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1102

11

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1102NP

11

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1103

12

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1103NP

12

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1104

12

0.0

±10

合格

17K15622-03WZ1104NP

12

0.0

±10

合格

 


8.4‑2大气监测仪器流量校核表

仪器名称

自编号

校准仪器

自编号

校准日期

气路

检测因子

仪器流量(mL/min)

使用前校准流量(mL/min)

偏差

(%)

判定

使用后校准流量(mL/min)

偏差

(%)

判定

多功能恒温恒流大气采样器BJT-YQ-188-01

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-16

A

500

504

-0.8

合格

506

-1.2

合格

2018-01-16

B

硫化氢

1000

986

+1.4

合格

993

+0.7

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-03

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-16

A

500

491

+1.8

合格

486

+2.9

合格

2018-01-16

B

硫化氢

1000

994

+0.6

合格

978

+2.2

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-05

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-16

A

500

493

+1.4

合格

499

+0.2

合格

2018-01-16

B

硫化氢

1000

993

+0.7

合格

1000

0.0

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-07

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-16

A

500

500

0.0

合格

502

-0.4

合格

2018-01-16

B

硫化氢

1000

1027

-2.6

合格

1027

-2.6

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-08

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-16

A

500

508

-1.6

合格

501

-0.2

合格

2018-01-16

B

硫化氢

1000

995

+0.5

合格

976

+2.5

合格

多功能恒温恒流大气采样器BJT-YQ-188-01

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

500

505

-1.0

合格

503

-0.6

合格

2018-01-17

B

硫化氢

1000

1019

-1.9

合格

1028

-2.7

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-03

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

500

502

-0.4

合格

497

+0.6

合格

2018-01-17

B

硫化氢

1000

979

+2.1

合格

967

+3.4

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-05

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

500

491

+1.8

合格

494

+1.2

合格

2018-01-17

B

硫化氢

1000

997

+0.3

合格

1008

-0.8

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-07

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

500

505

-1.0

合格

500

0.0

合格

2018-01-17

B

硫化氢

1000

1006

-0.6

合格

997

+0.3

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-08

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

500

499

+0.2

合格

498

+0.4

合格

2018-01-17

B

硫化氢

1000

997

+0.3

合格

997

+0.3

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-11

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-16

A

甲苯

500

501

-0.2

合格

509

-1.8

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-12

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-16

A

甲苯

500

507

-1.4

合格

508

-1.6

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-18

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-16

A

甲苯

500

505

-1.0

合格

502

-0.4

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-19

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-16

A

甲苯

500

498

+0.4

合格

501

-0.2

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-11

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500

491

+1.8

合格

484

+3.3

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-12

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500

489

+2.2

合格

480

+4.2

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-18

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500

497

+0.6

合格

493

+1.4

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-19

崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500

503

-0.6

合格

496

+0.8

合格

注:校准仪器流量校准偏差在±5%以内,判定合格


8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

表8.5‑1噪声仪器校验表

监测日期

校准声级dBA

测量前

测量后

标准值

示值

差值

标准值

示值

差值

2018-01-16昼间

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

2018-01-16夜间

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

2018-01-17昼间

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

2018-01-17夜间

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

注:声校准器校准测量仪器的差值在±0.5dB以内,判定合格。

9 验收监测结果

9.1 生产工况

青岛京诚检测科技有限公司于2018年1月16日至17日对山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目进行了现场监测,监测期间各生产车间正常生产,生产负荷均在75%以上,废水正常排放。

验收监测期间,生产工况稳定,满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到75%以上生产负荷要求。因此,本次监测结果具有代表性,监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。

9.2 环境保护设施调试运行效果

9.2.1环保设施去除效率监测结果

9.2.1.1     废水治理设施

项目废水主要为生产废水和生活废水。生产废水中,高含盐废水采用单效蒸发预处理,然后与其他废水送厂区现有污水处理站处理,污水处理采用废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺,UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理工艺,处理合格后,排入商中河。由原水池及生物滤池出口(总排口)污水监测结果可知,COD去除率达99.05%,氨氮去除率可达94.06%。技改后污水处理站中曝气池、酸化池、A/O池、电解池、生物滤池的COD去除率分别可达46.2%、34.2%、94.4%、37.1%、70.9%。

9.2.1.2     废气治理设施

有组织废气项目产生的废气主要为有组织废气和无组织废气,有组织废气主要为工艺废气及污水处理站废气。技改工程废气主要包括高盐废水处理装置产生的废气G(1)、G(2)、G(3)和G(4);盐酸二甲双胍蒸发出粗品后进入现有综合原料车间精制工序,在精制过程中产生废气乙醇蒸馏冷凝不凝气G(5)和烘干废气G(6)。

工艺废气G(1)、G(2)、G(3)和G(4)通过格列齐特车间处理设施:两级酸喷淋、两级碱喷淋+活性炭吸附+光催化氧化处理后经31m高排气筒排放;G(5)和G(6)通过综合原料车间处理设施:两级酸喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附+光催化氧化处理后经31m高排气筒排放。

由生物除臭排气筒进出口监测结果可得,氨的去除率可达61.5%,甲烷去除率达84.7%。

9.2.2污染物排放监测结果

9.2.2.1     废水


表9.2-1(1)污水监测结果

2018-01-161#综合原料车间南侧总管

2018-01-161#综合原料车间南侧总管

2018-01-161#综合原料车间南侧总管

2018-01-16

2018-01-163#中试车间南侧的总管

2018-01-163#中试车间南侧的总管

2018-01-163#中试车间南侧的总管

2018-01-16

2018-01-164#原水池(综合原料车间、格列齐特车间、中试车间)

2018-01-164#原水池(综合原料车间、格列齐特车间、中试车间)

2018-01-164#原水池(综合原料车间、格列齐特车间、中试车间)

2018-01-16

2018-01-165#生物滤池出口(总排口)

2018-01-165#生物滤池出口(总排口)

2018-01-165#生物滤池出口(总排口)

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

pH值

化学需氧量

mg/L

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

悬浮物

mg/L

氨氮

mg/L

总氮

mg/L

Cl-

mg/L

全盐量

mg/L

F-

mg/L

石油类

mg/L

甲苯

mg/L

mg/L

2018-01-16

2#综合原料车间南侧总管

08:15

5.39

2.13×103

733

1.39×103

8.14

94.8

291

1.08×103

——

——

——

——

09:35

5.62

2.18×103

769

1.34×103

8.40

86.8

265

1.03×103

——

——

——

——

13:20

5.45

2.41×103

846

1.43×103

7.35

93.4

278

975

——

——

——

——

15:10

5.56

2.23×103

810

1.46×103

6.55

97.2

301

950

——

——

——

——

3#中试车间南侧的总管

08:34

5.05

1.57×103

562

82

9.34

19.2

168

857

3.30

——

0.006

——

09:46

6.06

1.67×103

558

28

10.2

18.3

162

858

3.20

——

0.009

——

13:40

5.56

1.53×103

548

42

9.26

23.4

152

858

3.11

——

0.013

——

15:30

5.72

1.63×103

593

72

10.6

22.0

163

775

3.35

——

0.008

——

6#原水池(综合原料车间、格列齐特车间、中试车间)

08:55

6.15

3.74×103

1.32×103

96

9.75

85.1

570

1.33×103

1.71

25.1

——

1.03

10:03

6.10

3.83×103

1.24×103

50

9.59

68.0

605

1.40×103

1.80

24.9

——

1.04

14:02

6.41

3.56×103

1.32×103

74

17.4

71.4

564

1.04×103

1.62

21.1

——

1.04

15:50

6.32

3.82×103

1.39×103

86

13.5

65.9

588

1.16×103

1.83

18.2

——

1.03

13#生物滤池出口(总排口)

09:15

6.77

34

11.9

5L

0.881

5.03

206

515

0.337

0.53

——

0.020

10:26

7.13

32

10.8

5L

0.593

5.05

207

534

0.364

0.29

——

0.019

14:24

7.20

36

13.0

5L

0.732

4.67

186

475

0.316

0.43

——

0.019

16:10

6.87

37

12.4

5L

0.808

4.97

194

491

0.358

0.33

——

0.019

 

表9.2-1(1)污水监测结果

2018-01-171#综合原料车间南侧总管

2018-01-171#综合原料车间南侧总管

2018-01-171#综合原料车间南侧总管

2018-01-17

2018-01-173#中试车间南侧的总管

2018-01-173#中试车间南侧的总管

2018-01-173#中试车间南侧的总管

2018-01-17

2018-01-174#原水池(综合原料车间、格列齐特车间、中试车间)

2018-01-174#原水池(综合原料车间、格列齐特车间、中试车间)

2018-01-174#原水池(综合原料车间、格列齐特车间、中试车间)

2018-01-17

2018-01-175#生物滤池出口(总排口)

2018-01-175#生物滤池出口(总排口)

2018-01-175#生物滤池出口(总排口)

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

pH值

化学需氧量

mg/L

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

悬浮物

mg/L

氨氮

mg/L

总氮

mg/L

Cl-

mg/L

全盐量

mg/L

F-

mg/L

石油类

mg/L

甲苯

mg/L

mg/L

2018-01-17

1#综合原料车间南侧总管

08:16

5.61

2.21×103

796

1.03×103

8.44

94.2

266

1.05×103

——

——

——

——

09:36

5.43

2.03×103

717

1.24×103

7.56

96.5

275

1.08×103

——

——

——

——

13:21

5.25

2.28×103

816

985

7.90

93.4

281

1.13×103

——

——

——

——

15:11

5.76

1.94×103

700

1.31×103

7.26

89.1

299

989

——

——

——

——

3#中试车间南侧的总管

08:35

5.26

1.47×103

541

56

10.7

19.9

152

875

3.36

——

0.007

——

09:45

6.34

1.51×103

552

72

10.2

16.4

157

865

3.45

——

0.016

——

13:41

6.10

1.63×103

550

33

9.84

17.5

172

794

3.12

——

0.009

——

15:31

5.72

1.76×103

635

82

10.5

19.9

164

878

3.37

——

0.012

——

6#原水池(综合原料车间、格列齐特车间、中试车间)

08:56

6.33

3.79×103

1.36×103

84

10.4

65.1

563

1.34×103

1.85

22.2

——

0.400

10:04

5.92

3.71×103

1.32×103

96

19.5

69.4

587

1.30×103

1.62

17.3

——

0.384

14:03

6.05

3.63×103

1.26×103

112

16.2

72.2

576

1.15×103

1.45

26.7

——

0.381

15:51

6.20

3.65×103

1.32×103

81

14.3

66.8

563

1.38×103

1.52

22.3

——

0.387

13#生物滤池出口(总排口)

09:14

6.56

33

11.6

5L

0.817

4.65

212

515

0.323

0.40

——

0.014

10:27

6.71

35

13.2

5L

0.645

5.30

201

485

0.351

0.44

——

0.013

14:25

6.86

35

12.0

5L

0.841

4.81

198

476

0.375

0.34

——

0.014

16:12

6.81

32

11.9

5L

0.790

4.62

186

540

0.364

0.31

——

0.015

 

表9.2-1(1)污水监测结果

1#曝气调节池进口

1#曝气调节池进口

1#曝气调节池进口

2#曝气调节池出口

2#曝气调节池出口

2#曝气调节池出口

3#酸化池出口

3#酸化池出口

3#酸化池出口

4#UASB 厌氧系统出口

4#UASB 厌氧系统出口

4#UASB 厌氧系统出口

5#A/O池出口

5#A/O池出口

5#A/O池出口

6#电解池出口

6#电解池出口

6#电解池出口

8#格列齐特管道总排口

8#格列齐特管道总排口

8#格列齐特管道总排口

1#曝气调节池进口

1#曝气调节池进口

1#曝气调节池进口

2#曝气调节池出口

2#曝气调节池出口

2#曝气调节池出口

3#酸化池出口

3#酸化池出口

3#酸化池出口

4#UASB 厌氧系统出口

4#UASB 厌氧系统出口

4#UASB 厌氧系统出口

5#A/O池出口

5#A/O池出口

5#A/O池出口

6#电解池出口

6#电解池出口

6#电解池出口

8#格列齐特管道总排口

8#格列齐特管道总排口

8#格列齐特管道总排口

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

pH值

化学需氧量

mg/L

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

氨氮

mg/L

总氮

mg/L

Cl-

mg/L

F-

mg/L

全盐量

mg/L

石油类

mg/L

悬浮物

mg/L

mg/L

2018-01-16

7#曝气调节池进口

08:00

7.57

5.37×103

1.88×103

1.87

302

1.22×103

0.819

2.51×103

70.5

42

5.53

11:01

7.45

5.50×103

1.96×103

2.02

313

1.19×103

0.826

2.61×103

72.3

43

5.56

13:50

7.62

5.23×103

1.86×103

1.98

334

1.20×103

0.834

2.72×103

74.7

51

5.52

16:43

7.22

5.56×103

1.98×103

1.88

304

1.25×103

0.806

2.52×103

67.3

32

5.52

8#曝气调节池出口

08:20

6.81

2.95×103

1.06×103

2.39

94.0

487

1.06

1.11×103

52.8

21

1.95

11:22

6.69

2.85×103

949

2.67

96.2

492

1.02

1.17×103

46.6

22

1.91

14:23

6.94

3.01×103

1.02×103

2.66

88.9

478

1.12

1.14×103

52.4

23

1.93

16:58

6.75

2.92×103

1.00×103

2.22

86.2

486

1.04

1.07×103

42.8

17

1.90

9#酸化池出口

08:40

7.00

1.88×103

655

16.6

86.8

662

0.823

1.80×103

8.29

2.26×103

0.602

11:42

7.15

1.92×103

664

17.2

93.4

659

0.816

1.60×103

4.57

2.14×103

0.548

14:45

7.06

1.98×103

696

16.3

85.2

672

0.845

1.46×103

5.28

1.99×103

0.501

16:20

6.92

1.82×103

630

16.0

87.7

686

0.833

1.75×103

5.63

2.37×103

0.541

10#UASB 厌氧系统出口

09:03

7.22

2.13×103

787

26.2

107

737

0.801

1.96×103

6.96

1.61×103

0.731

11:58

7.16

2.23×103

758

24.2

95.3

726

0.786

2.02×103

5.30

1.56×103

0.692

15:02

7.08

2.20×103

762

26.9

103

744

0.812

2.15×103

4.43

1.68×103

0.671

17:21

7.30

2.06×103

714

24.9

109

735

0.826

2.21×103

5.52

1.54×103

0.712

11#A/O池出口

09:27

7.93

98

36.8

2.81

17.8

515

1.97

1.25×103

0.67

34

0.041

12:23

7.86

123

45.2

2.60

17.4

506

2.15

1.34×103

0.48

42

0.034

15:24

7.79

110

37.4

2.91

17.9

520

2.30

1.41×103

0.60

37

0.026

17:42

8.02

143

48.3

2.72

18.2

532

1.86

1.27×103

1.67

45

0.031

 

12#电解池出口

09:50

8.05

68

24.8

1.46

14.8

460

1.00

1.15×103

1.76

15

0.057

12:45

8.13

79

28.8

1.55

14.6

452

0.986

1.18×103

1.48

18

0.052

15:45

8.17

85

27.6

1.37

14.6

475

0.978

1.04×103

1.91

12

0.048

17:56

7.95

58

22.4

1.53

15.1

459

0.985

1.09×103

1.43

22

0.048

1#格列齐特管道总排口

10:45

6.60

1.50×103

559

2.20

11.9

201

0.616

784

0.38

99

0.037

13:30

6.85

1.54×103

607

2.11

11.7

197

0.605

745

0.39

83

0.059

16:21

6.75

1.48×103

595

1.88

12.3

203

0.620

718

0.26

92

0.040

18:37

6.56

1.46×103

585

1.97

12.3

191

0.586

825

0.24

97

0.041

2018-01-17

7#曝气调节池进口

08:02

7.42

5.58×103

1.94×103

1.69

311

1.21×103

0.804

2.45×103

63.8

51

5.56

11:03

7.26

5.32×103

1.79×103

1.91

316

1.19×103

0.845

2.38×103

54.4

43

5.49

13:51

7.85

5.70×103

1.93×103

1.80

298

1.21×103

0.789

2.28×103

74.1

48

5.62

16:42

7.48

5.20×103

1.81×103

1.62

339

1.17×103

0.833

2.56×103

53.8

37

5.65

8#曝气调节池出口

08:22

6.95

2.99×103

997

2.25

91.5

479

1.12

1.17×103

44.7

22

1.86

11:20

6.76

2.85×103

962

2.51

84.4

492

1.06

1.13×103

39.6

18

1.91

14:24

6.89

2.82×103

920

2.42

83.0

468

1.24

1.20×103

45.1

25

1.89

16:57

7.02

2.98×103

1.04×103

2.29

98.1

488

0.985

1.08×103

41.4

20

1.89

2018-01-17

9#酸化池出口

08:42

7.15

1.98×103

700

16.7

79.3

656

0.81

1.54×103

4.47

2.15×103

0.557

11:43

7.08

1.93×103

668

15.9

85.8

673

0.842

1.67×103

4.08

2.09×103

0.547

14:46

7.26

1.84×103

630

17.0

81.5

668

0.833

1.61×103

4.52

2.05×103

0.537

16:19

7.08

2.03×103

720

16.2

88.9

691

0.782

1.72×103

4.99

2.21×103

0.531

10#UASB 厌氧系统出口

09:02

7.30

2.21×103

772

25.5

108

745

0.756

2.02×103

6.03

1.55×103

0.690

11:57

7.28

2.09×103

744

28.1

93.8

768

0.782

1.95×103

5.58

1.58×103

0.669

15:03

7.14

2.02×103

694

24.1

98.7

753

0.836

2.12×103

5.32

1.60×103

0.715

17:22

7.25

2.18×103

776

26.5

113

724

0.829

2.24×103

5.64

1.58×103

0.686

11#A/O池出口

09:26

7.85

127

41.0

2.59

17.8

506

2.03

1.34×103

0.57

46

0.031

12:23

7.76

110

39.0

2.85

17.9

528

2.15

1.25×103

0.50

40

0.027

15:25

7.68

135

44.0

2.72

17.6

492

2.24

1.22×103

0.74

34

0.032

17:43

8.04

115

39.4

2.89

17.9

509

1.89

1.37×103

0.58

41

0.028

12#电解池出口

09:51

7.86

62

24.5

1.52

14.9

452

0.986

1.17×103

1.76

22

0.048

12:46

7.73

73

27.4

1.44

14.4

473

0.964

1.20×103

1.63

14

0.046

15:47

8.20

96

30.4

1.59

14.0

435

1.15

1.15×103

1.63

19

0.046

17:55

8.09

83

28.6

1.36

15.0

480

1.06

1.01×103

1.59

25

0.050

1#格列齐特管道总排口

10:44

6.52

1.53×103

480

1.89

12.0

205

0.586

745

0.33

102

0.049

13:28

6.86

1.56×103

551

2.02

12.4

201

0.593

785

0.35

90

0.040

16:23

7.05

1.50×103

567

2.07

12.1

197

0.634

729

0.31

98

0.051

18:36

6.77

1.47×103

454

2.12

11.5

198

0.605

816

0.30

87

0.058


由废水监测结果表明:厂区总排口13#生物滤池出口水质:pH值范围为6.56~7.20;化学需氧量的浓度范围为32mg/L~37mg/L;BOD5的浓度范围为10.8mg/L~13.2mg/L;悬浮物浓度为未检出,氨氮的浓度范围为0.593mg/L~0.881mg/L,Cl-浓度范围为186mg/L~212mg/L,全盐量浓度范围为475mg/L~540mg/L,石油类浓度范围为0.29mg/L~0.53mg/L,总氮浓度范围4.62mg/L~5.30mg/L,F-浓度范围0.316mg/L~0.375mg/L,锌浓度范围0.013mg/L~0.020mg/L,满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值和《山东省环境保护厅 山东省质量监督局关于批准发布《<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知》(鲁质监标发[2014]7号)、山东省环境保护厅  山东省质量技术监督局关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(鲁质监标发[2016]46)号-第Ⅱ时段B限值等相关要求。

9.2.2.2     废气

1)             有组织排放

9.2‑2有组织废气监测结果

1#生物除臭排气筒进口

1#生物除臭排气筒进口

1#生物除臭排气筒进口

1#生物除臭排气筒进口

臭气浓度

1#生物除臭排气筒进口

臭气浓度

1#生物除臭排气筒进口

1#生物除臭排气筒进口

甲烷*

1#生物除臭排气筒进口

甲烷*

1#生物除臭排气筒进口

1#生物除臭排气筒进口

硫化氢

1#生物除臭排气筒进口

硫化氢

1#生物除臭排气筒进口

1#生物除臭排气筒进口

1#生物除臭排气筒进口

1#生物除臭排气筒进口

臭气浓度

1#生物除臭排气筒进口

臭气浓度

1#生物除臭排气筒进口

1#生物除臭排气筒进口

甲烷*

1#生物除臭排气筒进口

甲烷*

1#生物除臭排气筒进口

1#生物除臭排气筒进口

硫化氢

1#生物除臭排气筒进口

硫化氢

臭气浓度

臭气浓度

甲烷*

甲烷*

硫化氢

硫化氢

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

浓度

检测结果

mg/m3

速率

检测结果

kg/h

2018-01-16

生物除臭排气筒进口

08:20-08:50

1.77

6.25×10-3

11:25-11:55 1.72

6.68×10-3

14:10-14:40 1.74

6.90×10-3

08:20-08:50

臭气浓度

55无量纲

——

11:25-11:55 41无量纲

——

14:10-14:40 41无量纲

——

08:20-08:50

甲烷

36.9

0.13

11:25-11:55 38.5

0.15

14:10-14:40 41.4

0.16

08:20-08:50

硫化氢

0.36

1.29×10-3

11:25-11:55 0.37

1.44×10-3

14:10-14:40 0.37

1.45×10-3

2018-01-16

生物除臭排气筒出口

09:10-09:40

0.76

2.51×10-3

13:00-13:30

0.70

2.43×10-3

15:00-15:30

0.72

2.43×10-3

09:10-09:40

臭气浓度

17无量纲

——

13:00-13:30

17无量纲

——

15:00-15:30

23无量纲

——

09:10-09:40

甲烷

5.89

0.019

13:00-13:30

6.11

0.021

15:00-15:30

8.02

0.027

09:10-09:40

硫化氢

0.13

4.42×10-4

13:00-13:30

0.14

4.81×10-4

15:00-15:30

0.14

4.77×10-4

2018-01-17

生物除臭排气筒进口

08:10-08:40

1.75

6.43×10-3

11:20-11:50 1.70

6.39×10-3

14:12-14:42 1.73

6.15×10-3

08:10-08:40

臭气浓度

73无量纲

——

11:20-11:50 55无量纲

——

14:12-14:42 55无量纲

——

08:10-08:40

甲烷

37.5

0.14

11:20-11:50 41.1

0.15

14:12-14:42 39.3

0.14

08:10-08:40

硫化氢

0.37

1.35×10-3

11:20-11:50 0.37

1.37×10-3

14:12-14:42 0.36

1.28×10-3

生物除臭排气筒出口

09:13-09:43

0.73

2.47×10-3

13:04-13:34

0.69

2.45×10-3

15:05-15:35

0.70

2.58×10-3

09:13-09:43

臭气浓度

23无量纲

——

13:04-13:34

17无量纲

——

15:05-15:35

23无量纲

——

09:13-09:43

甲烷

5.84

0.020

13:04-13:34

6.93

0.025

15:05-15:35

5.75

0.021

09:13-09:43

硫化氢

0.14

4.58×10-4

13:04-13:34

0.13

4.70×10-4

15:05-15:35

0.14

5.15×10-4

有组织废气监测参数附表

1#生物除臭排气筒进口

1#生物除臭排气筒进口

2#生物除臭排气筒出口

2#生物除臭排气筒出口

1#生物除臭排气筒进口

1#生物除臭排气筒进口

2#生物除臭排气筒出口

2#生物除臭排气筒出口

监测日期

监测点位

采样时间

烟气温度(℃)

标干流量(m3/h)

烟筒高度(m)

烟筒内径(m)

2018-01-16

生物除臭排气筒进口

08:20-08:50

25

3541

——

0.70

11:25-11:55

24

3885

14:10-14:40

23

3974

生物除臭排气筒出口

09:10-09:40

20

3287

15

0.70

13:00-13:30

22

3462

15:00-15:30

21

3378

2018-01-17

生物除臭排气筒进口

08:10-08:40

24

3677

——

0.70

11:20-11:50

26

3754

14:12-14:42

24

3545

生物除臭排气筒出口

09:13-09:43

21

3366

15

0.70

13:04-13:34

22

3573

15:05-15:35

20

3668

有组织废气监测结果表明,生物除臭排气筒硫化氢浓度范围为0.13mg/m3~0.14mg/m3,排放速率范围为4.42×10-4kg/h~5.15×10-4kg/h;氨浓度范围为0.69mg/m3~0.76mg/m3,排放速率范围为2.43×10-3kg/h~2.58×10-3kg/h;臭气浓度范围为17~23,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求。综合原料车间(具体数据见《中试及多功能生产线竣工环境保护验收报告》)排气筒VOCs浓度范围为0.934mg/m3~4.29mg/m3,排放速率浓度范围为0.010kg/h~0.045kg/h,满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)限值要求,氮氧化物浓度范围为1mg/m3,排放速率浓度范围为0.010kg/h~0.011kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;格列齐特车间(具体数据见《6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目竣工环境保护验收监测报告》)废气中氟化物浓度范围为3.31mg/m3~5.52mg/m3,排放速率范围为0.07kg/h~0.13kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;VOCs浓度范围为5.29mg/m3~22.9mg/m3,排放速率范围为0.123kg/h~0.52kg/h,满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)限值要求。

2)无组织排放

表9.2-3无组织废气监测结果

2018-01-171#上风向

2018-01-171#上风向

2018-01-171#上风向

2018-01-17

2018-01-172#下风向

2018-01-172#下风向

2018-01-172#下风向

2018-01-17

2018-01-173#下风向

2018-01-173#下风向

2018-01-173#下风向

2018-01-17

2018-01-174#下风向

2018-01-174#下风向

2018-01-174#下风向

2018-01-181#上风向

2018-01-181#上风向

2018-01-181#上风向

2018-01-18

2018-01-182#下风向

2018-01-182#下风向

2018-01-182#下风向

2018-01-18

2018-01-183#下风向

2018-01-183#下风向

2018-01-183#下风向

2018-01-18

2018-01-184#下风向

2018-01-184#下风向

2018-01-184#下风向

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

臭气浓度

无量纲

小时值

mg/m3

硫化氢

小时值

mg/m3

2018-01-16

1#上风向

09:00

12

0.03

0.004

11:00

11

0.04

0.003

13:00

12

0.04

0.004

15:00

12

0.03

0.003

2#下风向

09:00

13

0.04

0.004

11:00

14

0.04

0.005

13:00

15

0.05

0.005

15:00

12

0.05

0.004

3#下风向

09:00

14

0.06

0.005

11:00

12

0.06

0.006

13:00

14

0.05

0.005

15:00

13

0.06

0.005

4#下风向

09:00

14

0.05

0.004

11:00

13

0.03

0.004

13:00

12

0.04

0.005

15:00

14

0.04

0.005

2018-01-17

1#上风向

09:00

12

0.03

0.004

11:00

12

0.04

0.003

13:00

13

0.03

0.003

15:00

12

0.04

0.004

2#下风向

09:00

14

0.05

0.004

11:00

13

0.04

0.005

13:00

14

0.05

0.004

15:00

13

0.04

0.004

3#下风向

09:00

14

0.05

0.005

11:00

12

0.06

0.005

13:00

13

0.06

0.005

15:00

14

0.05

0.006

4#下风向

09:00

13

0.04

0.004

11:00

14

0.05

0.004

13:00

15

0.04

0.004

15:00

14

0.05

0.005

无组织废气监测参数附表

监测日期

采样时间

气温(℃)

气压(KPa)

风速(m/s)

风向

总云量

低云量

2018-01-16

09:00

1.6

102.5

2.4

N

6

3

11:00

5.5

102.5

2.1

N

5

2

13:00

7.6

102.4

1.8

N

5

1

15:00

7.5

102.4

2.2

N

6

3

2018-01-17

09:00

0.4

102.5

1.8

N

4

0

11:00

4.7

102.5

2.1

N

4

0

13:00

6.7

102.4

2.3

N

5

1

15:00

6.3

102.4

2.5

N

5

1

无组织废气监测结果表明,氨浓度范围为0.03mg/m3~0.06mg/m3,硫化氢浓度范围为0.003mg/m3~0.006mg/m3,臭气浓度范围为11~15,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级排放标准要求。

9.2.2.3     厂界噪声

表9.2‑4噪声监测结果

监测日期

监测点位

时间

主要声源

监测项目

Leq[dB(A)]

L10[dB(A)]

L50[dB(A)]

L90[dB(A)]

2018-01-16

1#东厂界

10:07

生产

51.2

54.2

49.1

46.6

22:04

生产

47.3

51.1

47.2

44.3

2#南厂界

10:23

生产

48.1

52.6

47.1

45.5

22:16

生产

46.4

48.3

44.2

41.1

3#西厂界

10:41

生产

50.4

53.5

49.0

46.2

22:27

生产

48.5

50.2

46.8

44.4

4#北厂界

11:00

生产

52.6

57.1

50.2

47.3

22:39

生产

49.2

52.0

47.7

45.5

2018-01-17

1#东厂界

13:12

生产

50.8

53.7

48.8

45.9

22:03

生产

46.9

50.3

46.6

43.7

2#南厂界

13:24

生产

48.4

51.8

46.4

44.8

22:14

生产

46.2

47.7

46.0

43.1

3#西厂界

13:35

生产

49.9

52.5

46.6

43.7

22:25

生产

47.3

50.0

46.5

43.2

4#北厂界

13:47

生产

52.2

54.9

49.3

46.4

22:36

生产

49.4

50.5

47.2

44.3

噪声监测结果表明,各厂界昼间噪声范围为47.3dB(A)~52.6dB(A),夜间噪声范围为46.2dB(A)~49.2dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

9.2.2.4     污染物排放总量核算

厂区污水站处理全厂的废水,目前厂区废水年排放量(以最大日排放量计算)为:209.3m3/d*300=62790m3/a。以项目监测期间的日均浓度最大值计算总量(项目日常排水水质均低于限值)。

COD总量为:62790m3/a*38mg/L=2.39t/a;

氨氮总量为:62790m3/a*0.133mg/L=0.0084t/a。

综上,本项目满足济南市建设项目污染物总量确认(编号:JNZL(2016)007号)中总量控制指标的要求(COD:3.44吨/年,氨氮:0.34吨/年,属于商河经济开发区污水厂指标内)。

 

 

 

10 公众意见调查

10.1 调查目的

在建设项目竣工环境保护验收期间进行公众参与调查,以便更好的执行建设项目竣工环境保护验收相关的规章制度,促使企业进一步做好环境保护工作。

10.2 调查内容

根据工程建设的地理位置及影响对象,本次公众调查主要针对该厂界附近的居民区、村庄。本次调查共发放调查卷62份,收回62份,其中有效问卷调查62份。公众参与调查结果见表10.2-1。

表10.2‑1公众意见调查结果统计表

调查内容

调  查  结  果

备选答案

所占百分比(%)

1、该项目施工期间有没有扰民现象?

没有

98.3

影响较轻

1.7

影响较重

0

2、该项目施工期间有没有因污染事故而与您发生污染纠纷?

没有

100

发生过

0

3、该项目试生产期间对您生活、工作有无影响?

没有影响

90

影响较轻

8.3

影响较重

1.7

4、该项目试生产期间有没有因污染事故而与您发生污染纠纷?

没有

100

发生过

0

5、该项目外排废水对您工作、生活影响程度?

没有影响

88.3

影响较轻

10

影响较重

1.7

6、该项目外排废气对您工作、生活影响程度?

没有影响

100

影响较轻

0

影响较重

0

7、该项目噪声对您工作、生活影响程度?

没有影响

98.3

影响较轻

1.7

影响较重

0

8、您对本工程环保执行情况的总体态度?

满意

93.3

基本满意

6.7

不满意

0

由表10.2-1公众意见调查结果可知,93.3%的被调查公众对本项目执行情况持满意态度,6.7%持基本满意态度。

11 验收监测结论

11.1 验收监测结果

11.1.1污染物排放监测结果

11.1.1.1 废水

污水监测结果表明,厂区总排口13#生物滤池出口水质:pH值范围为6.56~7.20;化学需氧量的浓度范围为32mg/L~37mg/L;BOD5的浓度范围是10.8mg/L~13.2mg/L;悬浮物浓度为未检出,氨氮的浓度范围为0.593mg/L~0.881mg/L,Cl-浓度范围为186mg/L~212mg/L,全盐量浓度范围为475mg/L~540mg/L,石油类浓度范围为0.29mg/L~0.53mg/L,总氮浓度范围4.62mg/L~5.30mg/L,F-浓度范围0.316mg/L~0.375mg/L,锌浓度范围0.013mg/L~0.020mg/L,满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值和《山东省环境保护厅 山东省质量监督局关于批准发布《<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知》(鲁质监标发[2014]7号)、山东省环境保护厅  山东省质量技术监督局关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(鲁质监标发[2016]46)号-第Ⅱ时段B限值等相关要求。

由原水池及生物滤池出口(总排口)污水监测结果可知,COD去除率达99.05%,氨氮去除率可达94.06%。技改后污水处理站中曝气池、酸化池、A/O池、电解池、生物滤池的COD去除率分别可达46.2%、34.2%、94.4%、37.1%、70.9%。

11.1.1.2 废气

有组织废气监测结果表明,生物除臭排气筒硫化氢浓度范围为0.13mg/m3~0.14mg/m3,排放速率范围为4.42×10-4kg/h~5.15×10-4kg/h;氨浓度范围为0.69mg/m3~0.76mg/m3,排放速率范围为2.43×10-3kg/h~2.58×10-3kg/h;臭气浓度范围为17~23,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求。综合原料车间(具体数据见《中试及多功能生产线竣工环境保护验收报告》)排气筒VOCs浓度范围为0.934mg/m3~4.29mg/m3,排放速率浓度范围为0.010kg/h~0.045kg/h,满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)限值要求,氮氧化物浓度范围为1mg/m3,排放速率浓度范围为0.010kg/h~0.011kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;格列齐特车间(具体数据见《6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目竣工环境保护验收监测报告》)废气中氟化物浓度范围为3.31mg/m3~5.52mg/m3,排放速率范围为0.07kg/h~0.13kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;VOCs浓度范围为5.29mg/m3~22.9mg/m3,排放速率范围为0.123kg/h~0.52kg/h,满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)限值要求。

由生物除臭排气筒进出口监测结果可得,氨的去除率可达61.5%,甲烷去除率达84.7%。

无组织废气监测结果表明,氨浓度范围为0.03mg/m3~0.06mg/m3,硫化氢浓度范围为0.003mg/m3~0.006mg/m3,臭气浓度范围为11~15,均满足均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级排放标准要求。

11.1.1.3 噪声

噪声监测结果表明,各厂界昼间噪声范围为47.3dB(A)~52.6dB(A),夜间噪声范围为46.2dB(A)~49.2dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

11.1.1.4 污染物排放总量核算

 厂区废水年排放量(以最大日排放量计算)为:209.3m3/d*300=62790m3/a。以项目监测期间的日均浓度最大值计算总量(项目日常排水水质均低于限值)。

COD总量为:62790m3/a*38mg/L=2.39t/a;

氨氮总量为:62790m3/a*0.133mg/L=0.0084t/a。

综上,本项目满足济南市建设项目污染物总量确认(编号:JNZL(2016)007号)中总量控制指标的要求(COD:3.44吨/年,氨氮:0.34吨/年,属于商河经济开发区污水厂指标内)。

11.1.1.5  卫生防护距离

本项目卫生防护距离内无居民点、学校、医院等环境敏感目标。

11.1.1.6  公众参与

本次验收共发放公众参与调查表60份,回收60份,其中有效问卷60份,对该项目建设总体态度,93.3%的被调查公众表示满意,6.7%的被调查公众表示基本满意。

11.1.1.7 固体废物

项目固废主要包括:废水处理过程中产生的池底沉淀残渣、废盐,浮渣污泥等。

其中,DMF蒸馏装置产生的沉淀残渣、高盐废水处理装置产生的废盐、污水处理站污泥、盐酸二甲双胍精制工序产生的压滤残渣、解析废液属于危险废物均暂存危废暂存库,委托有资质的单位运输、处置,危险废物的转移过程中执行转移联单等制度。2018.2经山东省环境保护科学研究设计院鉴定,污泥为一般固废,前期污泥已作为危废转移。2018.3起污泥和生活垃圾委托环卫部门清运。

项目产生的固体废物全部得到妥善处置。

11.2 验收结论

1、项目建设前期环境保护审查、审批手续完备。

2、项目主体及环境保护设施等总体按环评批复的要求建成,无重大变更,具备正常运行条件。

3、项目主要污染物排放满足环评批复的标准及污染物排放总量控制指标的要求。

4、项目建设及调试期间,无环境投诉、违法或处罚记录等。

综上所述,山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理在提高项目环保手续齐全,监测的主要污染物可达标排放,满足总量控制要求,具备建设项目竣工环境保护验收条件,同意通过竣工环境保护验收。


附图1 地理位置图

 

 

 

附图2 敏感目标分布图

附图3项目平面布置图

 

注:P1格列齐特车间排气筒,P2综合原料车间排气筒,P3中试车间排气筒,P4是二甲双胍车间排气筒,P5污水站排气筒,P6储罐排气筒,P7危废库排气筒,P8锅炉排气筒

 

废气排气筒

 

P8

 

P7

 

P6

 

P5

 

P3

 

P2

 

P1

 

P4

 

消防水池

 

 

 

 

 

新动力车间

 

 

 

事故水池

 

 

 

 

 

深度处理

 

 

 


附件1济南市环境保护局《关于高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目环境影响报告书的批复》(济环报告书[2016]28号)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件2 污染物总量确认书

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件3污水处理协议

 

 

 

 


 

附件4公众意见调查人员名单一览表

姓名

联系电话

地址

张小勇

13665413760

东大岭村

梁兴俊

13695412615

东大岭村

张恒武

13656407576

东大岭村

代立英

13668828725

东大岭村

张宗合

13583112189

东大岭村

王加俊

15706410632

东大岭村

张小刚

13678807935

东大岭村

赵耀芹

13698646326

东大岭村

侯立花

13665412783

东大岭村

赵桂忠

13645318963

东大岭村

王秀刚

15253105862

双龙店村

董洪美

18305417139

双龙店村

马尊信

13685413605

双龙店村

马秀芳

15966349133

双龙店村

刘广英

13573765833

双龙店村

马秀华

13573765852

双龙店村

冯桂琴

13625422859

玉南社区

张桂英

13678825411

玉南社区

张恒收

13655411603

玉南社区

王素云

13625412859

玉南社区

吴圣江

13625412859

玉南社区

杨土芳

13689013290

玉南社区

林涛义

13678925421

玉南社区

王明亭

0531-84777550

玉南社区

鲁文美

13615312875

玉南社区

陈德花

13589145687

玉南社区

林付来

15069049192

玉南社区

诸玉贺

0531-84777482

玉南社区

豆行英

13573126632

玉南社区

吴圣花

13287765125

玉南社区

林凤花

13685417313

玉南社区

王秀兰

18253173363

玉南社区

王加美

13656403012

玉南社区

张继停

13256442109

玉南社区

任甲文

13256140722

玉南社区

张恒香

13583192260

玉南社区

姚之兰

13695364633

玉南社区

王成付

18854146385

玉南社区

林付秀

13573176601

玉南社区

张新俊

13658626219

玉南社区

任红梅

13695415603

玉南社区

李永珍

13615417295

玉南社区

杨萍萍

13665323637

玉南社区

付村法

13698620449

玉南社区

杨士芳

13678825461

玉南社区

逢桂勤

13865416209

玉南社区

刘德让

15610139198

玉南社区

林付花

13658626219

玉南社区

尹风云

15689731720

玉南社区

侯兰兰

13616403928

玉南社区

张刘英

13616405377

玉南社区

林寿英

13210551172

玉南社区

魏凡英

15222340254

玉南社区

张延军

13210551172

玉南社区

杨光侠

13688641268

玉南社区

苏长健

15153171329

玉南社区

田光辰

17705412817

玉南社区

李建明

13698646660

玉南社区

李成

13793127082

玉南社区

钟树立

13698608751

玉南社区

 


 

附件5委托书

 

 

 

 

 

附件6 验收评审会专家意见

 

山东科源制药股份有限公司

高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目

竣工环境保护验收意见

 

根据《建设项目环境保护管理条例》要求,2018年3月3日,山东科源制药股份有限公司在商河县组织召开了“山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目”环境保护验收专家评审会,验收组包括建设单位-山东科源制药股份有限公司、验收监测报告编制单位-青岛京诚检测科技有限公司、环评单位-山东省化工研究院和4位特邀专家(名单附后),验收组听取了该工程环境保护执行情况和竣工环境保护验收监测情况的汇报,对该工程环境保护设施的建设、运行情况进行了现场检查,核实了有关资料。经认真讨论,形成竣工环境保护验收意见如下:

一、工程基本情况

1、建设地点、规模、主要建设内容

山东科源制药股份有限公司“高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目”为技改项目,位于济南市商河县经济开发区科源街。项目主要包括高污染废水预处理和污水处理站工艺改造两部分。

项目总投资784万元,环保投资784万,主要建设1套处理规模为5立方米/日的氢氧化锌资源化处理装置、包含5套蒸发系统的高盐废水预处理装置,对现有污水处理站进行提升改造。项目总定员14人,生产工人14人,全部从厂内调配。操作人员实行三班四运转制,每班工作8小时,全年工作300天。

本项目于2016年10月20日开工建设,2017年7月10日进行调试运行。

技改后处理工艺为:废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺,UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理工艺。

2、建设过程及环保审批情况

山东省化工研究院对项目进行环境影响评价,于2016年7月编制完成了《山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目环境影响报告书》,于2016年8月26日获得济南市环境保护局《关于山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目环境影响报告书的批复》(济环报告书[2016]28号)。

3、验收范围

本次验收范围为高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目。

二、工程变动情况

表2-1建设项目变动情况及变动原因

类别

环评及批复要求

实际建设情况

变动分析

产品方案

二甲胺溶液30t/a

处理工艺变化,不产生二甲胺溶液

环境影响减轻,不属于重大变更

废水预处理工艺

DMF废水碱解回收制备二甲胺溶液

DMF废水直接蒸馏,相应的设备均已拆除,同时不再生产产品二甲胺溶液

污水站废水处理工艺

“双氧水催化氧化+电解+隔油沉淀+综合曝气+水解酸化+UASB厌氧+A/O”的一级污水处理和新建“臭氧氧化+生物接触氧化+高效过滤”的二级处理工艺

废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺,UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理工艺,处理工艺变更导致设备的变更。

1、项目废水油类含量较低,不需要隔油沉淀;2、废水深度处理在调试中效果不佳,改为絮凝沉淀+电化学氧化+生物活性碳处理后,出水水质氨氮降低,降低了污染物排放,环境影响减轻。

项目其它建设内容与环评及批复相比,无重大变更。

三、环境保护设施建设情况

1、废水

技改工程预处理主要处理原有工程高污染废水,这部分高污染废水经预处理后和其余工艺废水汇合进技改后污水处理站。预处理的工艺废水及新增废水排入技改后污水处理站进行处理。项目环评阶段的水量仅统计了原有工程的,目前全厂的总废水量为62790m3/a(以最大日排水量计:209.3m3/d*300)。

目前技改工程完成后废水经厂内污水处理设施处理后排入园区污水处理厂处理后排入商中河。技改工程污水处理站废水处理能力为600m3/d,污水处理工艺为废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺,UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理工艺。厂区目前运行的四个车间分别为格列齐特车间、综合车间、中试车间、二甲双胍车间,每个车间的废水分质分流处理后汇入各自的废水总管。另外格列齐特车间、综合车间和中试车间的废水汇入一个原水池,之后进入污水站处理;二甲双胍车间的废水单独设有一个原水池,单独进入污水站处理。

2、废气

项目产生的废气主要为有组织废气和无组织废气。

有组织废气主要为工艺废气及污水处理站废气。技改工程废气主要包括高盐废水处理装置产生的废气,经管道收集后进入所在车间废气处理装置处理后经31米高排气筒排放,处理工艺为“两级酸喷淋、两级碱喷淋+活性炭吸附+光催化氧化”;盐酸二甲双胍蒸发出粗品后进入现有综合原料车间精制工序,在精制过程中产生废气乙醇蒸馏冷凝不凝气和烘干废气,经管道收集后进入综合原料车间废气处理装置处理后经31米高排气筒排放,处理工艺为“两级酸喷淋、两级碱喷淋+活性炭吸附+光催化氧化”;污水站恶臭气体,污水站各污水池采用反吊膜密闭后,产生的恶臭气体收集后经管道排入生物除臭装置处理后经15米高排气筒排放。

项目无组织废气:

主要为污水站未收集的恶臭气体,主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度。

3、噪声

本项目噪声主要为鼓风机、离心机和各类料泵等设备的运行噪声。企业通过选用低噪声设备,合理布局,采取采取隔音、基础减振等措施等措施降低噪声的影响。

4、固废

项目固废主要包括:废水处理过程中产生的池底沉淀残渣、废盐,浮渣污泥等。

其中,DMF蒸馏装置产生的沉淀残渣、高盐废水处理装置产生的废盐、污水处理站污泥、盐酸二甲双胍精制工序产生的压滤残渣、解析废液属于危险废物均暂存危废暂存库,委托有资质的单位运输、处置,危险废物的转移过程中执行转移联单等制度。2018年2月经山东省环境保护科学研究设计院鉴定,污泥为一般固废,前期污泥已作为危废转移。2018年3月起污泥和生活垃圾委托环卫部门清运。

5、其它

制定了《突发环境事件应急预案》(备案编号:370126-2016-004-M)。

公司设有环保管理机构,环保规章制度较完善。

四、环境保护设施调试效果

青岛京诚检测科技有限公司于2018月1月16日~17日,本项目75%以上工况下,对本期工程进行了竣工环保验收监测。验收监测结论如下:

1、废气

(1)有组织废气:

生物除臭排气筒硫化氢浓度范围为0.13mg/m3~0.14mg/m3,排放速率范围为4.42×10-4kg/h~5.15×10-4kg/h;氨浓度范围为0.69mg/m3~0.76mg/m3,排放速率范围为2.43×10-3kg/h~2.58×10-3kg/h;臭气浓度范围为17~23,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准要求。综合原料车间(具体数据见《中试及多功能生产线竣工环境保护验收报告》)排气筒VOCs浓度范围为0.934mg/m3~4.29mg/m3,排放速率浓度范围为0.010kg/h~0.045kg/h,满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)限值要求,氮氧化物浓度范围为1mg/m3,排放速率浓度范围为0.010kg/h~0.011kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;格列齐特车间(具体数据见《6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目竣工环境保护验收监测报告》)废气中氟化物浓度范围为3.31mg/m3~5.52mg/m3,排放速率范围为0.07kg/h~0.13kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;VOCs浓度范围为5.29mg/m3~22.9mg/m3,排放速率范围为0.123kg/h~0.52kg/h,满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)限值要求。

由生物除臭排气筒进出口监测结果可得,氨的去除率可达61.5%,甲烷去除率达84.7%。

(2)无组织废气:

验收监测期间,氨浓度范围为0.03mg/m3~0.06mg/m3,硫化氢浓度范围为0.003mg/m3~0.006mg/m3,臭气浓度范围为11~15,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级排放标准要求。

2、废水

污水监测结果表明,厂区总排口13#生物滤池出口水质:pH值范围是6.56~7.20;化学需氧量范围是32~37;BOD5的范围是10.8~13.2;悬浮物浓度为未检出,氨氮浓度范围为0.593mg/L~0.881mg/L,Cl-浓度范围为186mg/L~212mg/L,全盐量浓度范围为475mg/L~540mg/L,石油类浓度范围为0.29mg/L~0.53mg/L,总氮浓度范围4.62mg/L~5.30mg/L,F-浓度范围0.316mg/L~0.375mg/L,锌浓度范围0.013mg/L~0.020mg/L,满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值和《山东省环境保护厅 山东省质量监督局关于批准发布《<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知》(鲁质监标发[2014]7号)、山东省环境保护厅  山东省质量技术监督局关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(鲁质监标发[2016]46)号-第Ⅱ时段B限值等相关要求。

由原水池及生物滤池出口(总排口)污水监测结果可知,COD去除率达99.05%,氨氮去除率可达94.06%。技改后污水处理站中曝气池、酸化池、A/O池、电解池、生物滤池的COD去除率分别可达46.2%、34.2%、94.4%、37.1%、70.9%。

3、噪声

验收监测期间,各厂界昼间噪声范围为47.3dB(A)~52.6dB(A),夜间噪声范围为46.2dB(A)~49.2dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

4、固废

项目固废主要包括:废水处理过程中产生的池底沉淀残渣、废盐,浮渣污泥等。

其中,DMF蒸馏装置产生的沉淀残渣、高盐废水处理装置产生的废盐、污水处理站污泥、盐酸二甲双胍精制工序产生的压滤残渣、解析废液属于危险废物均暂存危废暂存库,委托有资质的单位运输、处置,危险废物的转移过程中执行转移联单等制度。2018年2月经山东省环境保护科学研究设计院鉴定,污泥为一般固废,前期污泥已作为危废转移。2018年3月起污泥和生活垃圾委托环卫部门清运。

5. 污染物排放总量

在验收工况条件下,按照废水日最大排放量计算,COD和氨氮的排放总量能够满足其总量控制指标的要求。

6、卫生防护距离

本项目卫生防护距离内无居民点、学校、医院等环境敏感目标。

7、公众参与

本次验收共发放公众参与调查表60份,回收60份,其中有效问卷60份,对该项目建设总体态度,93.3%的被调查公众表示满意,6.7%的被调查公众表示基本满意。

五、工程建设对环境的影响

根据青岛京诚检测科技有限公司现状监测结果,本项目工程建设运行对环境的影响较小。

六、验收结论

验收组认为山东科源制药股份有限公司高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目环保手续齐全,基本落实了环评批复中的各项环保要求,现场检查各项环保设施运行状况良好,验收报告监测结果表明废气、噪声均达标排放,废水、固体废物妥善处置,落实了环评批复中的各项环保要求,主要污染物达标排放,符合《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的有关规定。验收组一致同意该项目通过验收。

七、后续要求与建议

1、加强自主环境监测能力,实施环境监测计划并按照《企事业单位环境信息公开管理办法》要求进行环境信息公开。

2、进一步完善突发环境事件应急预案,落实环境风险防范措施,定期开展环境应急演练,提高应对突发环境风险事件的能力。

3、加强各类环保设施的日常维护和管理,确保环保设施正常运转,各项污染物长期稳定达标排放;如遇环保设施检修、停运等情况,要及时向当地环保部门报告,并如实记录备查。

八、验收监测报告修改意见(高盐废水处理项目)

1、完善编制依据,删除已废止的依据,补充新修订的编制依据。

2、明确环评与验收监测期间周边敏感目标有无变更,校核卫生防护距离。

3、补充地下水监控井监测数据;补充污水总排口外排废水特征污染物监测数据。

4、补充污水处理污泥产生变化情况,补充厌氧废气直接进废气处理措施的合理性,补充污水处理站生化污泥性质检定报告相关内容,补充恶臭收集排气筒监测数据。

5、补充环保设施(本项目、依托项目、在线监测、监测平台等)照片、监测期间照片。

6、补充噪声源位置,说明监测点位的代表性,补充噪声监测Leq、L0、L50、L90。

7、调整监测数据、工程分析相关内容,删除与本项目无关内容。

8、补充公众参与相关内容。

 

 

 

 

 

 

 

山东科源制药股份有限公司

                                        2018年3月3日

 

 

 

 

 

附件7 报告修改说明

位置

修改要求

修改说明

2.1法规、条例、标准

 

已修改,跟二甲双胍项目保持一致,见P3

2.4验收执行标准

补充鲁质监标发(2016)46号文关于总氮的相关标准要求

 

已补充,见P4

3.2.1项目组成情况

1、项目组成一览表和设备一览表,主要要求:明确各项变更内容的详细信息以及变更有无带来环境污染影响的变化,明确是否属于重大变更

 

1、已明确各项变更内容的详细情况及环境污染影响的变化情况,明确了是否属于重大变更,见P7~9

 

3.2.2生产设备

1、明确设备型号、规格变更的原因及环境影响

1、已明确,具体见P9~P11;

3.3.2生产原料

明确原辅材料消耗变化较大的原因

已核实,具体见P12

3.4产品方案

变更较大

已详细分析变更情况,明确了不属于重大变更,具体见P12~P16

3.5.2排水

补充总氮控制要求和达标分析

已补充,见P17,并在监测结果处进行了达标分析,见P77

3.5.3水平衡

 

补充水平衡中水量变化情况说明,见P17

3.6.2生产工艺流程

 

补充了氢氧化锌去向,见P19;补充了污泥鉴定结论,见P25

3.7项目变动情况

表中所列内容必须给出明确结论:所有变更是否是重大变更以及变更后环境影响是加重还是减轻。

已明确,具体见P27

4.1.1废水

 

 

废水情况说明了数据来源,见P29

4.1.3噪声

没有补充噪声源分布图,尤其是车间外的风机、泵等

已补充,见P33

4.1.4固废

污泥、氢氧化锌

产生量写的是全厂的总量,因污泥无法区分开,已补充污泥的鉴定结论,见P42;氢氧化锌原环评中是列入产品,数量统计为0,企业目前按照危废管理和暂存,固废统计中加入了氢氧化锌

4.2其他环保设施

防渗措施

已添加附件及相关文字说明,见P37

5.2‑1 环评批复落实情况表

 

已修改落实情况的描述

6验收执行标准

补充鲁质监标发【2016】46号文总氮指标要求。

1、已补充,并在评价标准,结论处相关内容均进行了添加,见P50、P77

7.3厂界噪声

未标注本项目主要噪声源,噪声点位设置不能体现本项目噪声排放情况。

已在4.1.3中添加,并在P54进行了文字描述,添加噪声监测点位图,见P55

7.1.2废气

 

添加无组织监测点位图,见P54

9.2.1废水

补充所有监测因子进行数据汇总,例如氟化物、锌等,核实文字汇总结果(PH值就不对)

已补充和核实,见P77

9.2.5污染物排放总量核算

 

添加废水量说明,见P82

11验收监测结论

按照上述修改内容,全面修改评价结论

已修改


建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位(盖章):青岛京诚检测科技有限公司                                           填表人(签字):                                                          项目经办人(签字):

建 设 项 目

项目名称

高盐废水预处理及污水综合治理再提高

建设地点

济南市商河县经济开发区科源街

行业类别(分类管理名录)

C42废弃资源综合利用业

建设性质

□新 建    √改 扩 建    □技 术 改 造√

项目厂区中心经度/纬度

经度:117º8'39",纬度:37º9'8"

设计生产能力

——

实际生产能力

——

环评单位

山东省化工研究院

环评文件审批机关

济南市环境保护局

审批文号

济环报告书[2016]28号

环评文件类型

环境影响报告书

开工日期

2016.10.20

竣工日期

年 月

排污许可证申领时间

2017.12.27/

环保设施设计单位

 

环保设施施工单位

 

本工程排污许可证编号

913701267710038407001P/

验收单位

青岛京诚检测科技有限公司

环保设施监测单位

青岛京诚检测科技有限公司

验收监测时工况

 

投资总概算(万元)

980

环保投资总概算(万元)

980

所占比例(%)

100

实际总投资(万元)

784

实际环保投资(万元)

784

所占比例(%)

100

废水治理(万元)

373

废气治理(万元)

350

噪声治理(万元)

6

固体废物治理(万元)

40

绿化及生态(万元)

15

其他(万元)

0

新增废水处理设施能力

 

新增废气处理设施能力

 

年平均工作时间

7200h

运营单位

山东科源制药股份有限公司

运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码)

91370126771003840T

验收时间

2018.01

污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填)

污染物

原有排放量(1)

本期工程实际

排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度(3)

本期工程产生量(4)

本期工程自身削减量(5)

本期工程实际排放量(6)

本期工程核定排放总量(7)

本期工程“以新带老”削减量(8)

全厂实际排放总量(9)

全厂核定排放总量(10)

区域平衡替代削减量(11)

排放增减量(12)

废水

 

 

 

 

 

 

 

 

6.279

 

 

 

化学需氧量

 

 

 

 

 

 

 

 

2.39

3.44

 

 

氨氮

 

 

 

 

 

 

 

 

0.0084

0.34

 

 

石油类

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

废气

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二氧化硫

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

烟尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工业粉尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氮氧化物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工业固体废物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

与项目有关的其他特征污染物

SS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

总磷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)-(11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;

水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度——毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年