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山东科源制药股份有限公司 6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目 竣工环境保护验收监测报告

发布:2018-03-16  阅读:1235

 

 

山东科源制药股份有限公司

6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目

竣工环境保护验收监测报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:

山东科源制药股份有限公司

编制单位:

青岛京诚检测科技有限公司

 

 

 

 

2018年3月


 

 


前  言

山东科源制药股份有限公司的前身是力诺集团与山东省医药工业研究所共同出资,于2002年8月成立的山东力诺科峰制药有限公司。2003年3月公司实施GMP异地改造,2004年5月通过GMP认证,12月份由山东力诺科峰制药有限公司与自然人共同出资成立山东科源制药有限公司,位于济南市商河县经济开发区科源街。2015年9月21日,由于公司上市的原因,公司改名为山东科源制药股份有限公司。项目占地面积187亩,目前厂区内项目有格列齐特100吨   /年,二甲双胍200吨/年(位于综合原料车间),异氟烷10吨/年,中试生产线(年产83吨OR10127(其中70吨/年外售、13吨/年用于生产OR10154),OR10154年产23吨,盐酸罗哌卡因年产3吨、盐酸氟西汀年产5吨)及多功能产品线(年产单硝酸异山梨脂20吨、硝酸异山梨脂10吨)。山东科源制药股份有限公司将现有二甲双胍生产工艺进行改造,将原来的溶剂异戊醇和乙醇替换为DMF和甲醇,新建6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目,合计占地面积1835m2,建筑面积5500m2,企业总投资7500万元。

2016年7月,受山东科源制药股份有限公司的委托,山东省化工研究院对项目进行环境影响评价,并于2016年7月编制完成了《山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书》,于2016年8月26日获得济南市环境保护局《关于山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书的批复》(济环报告书[2016]29号)。

受山东科源制药股份有限公司的委托,青岛京诚检测科技有限公司承担了6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目的环境保护验收监测工作。监测技术人员于2017年12月进行了现场勘查,并于2018月1月17日~1月18日进行了现场采样、监测和调查,并依据监测结果和调查情况,编制了该项目竣工环境保护验收监测报告。


 

1 验收项目概况............................................................................................................ 1

1.1 验收目的与内容................................................................................................. 1

1.2 项目概况............................................................................................................. 1

2 验收依据.................................................................................................................... 9

2.1 法规、条例、标准............................................................................................. 9

2.2 建设项目环境影响报告书及审批部门审批决定........................................... 10

2.3 环境保护部门其他审批文件........................................................................... 10

2.4 验收评价标准................................................................................................... 10

3 工程建设情况.......................................................................................................... 11

3.1 项目地理位置及平面布置............................................................................... 11

3.2 项目建设内容................................................................................................... 12

3.3 主要原辅材料及原料....................................................................................... 26

3.4 水源及水平衡................................................................................................... 27

3.5 生产工艺........................................................................................................... 30

3.6 项目变动情况................................................................................................... 34

4 环境保护设施.......................................................................................................... 35

4.1 本项目污染物治理/处置设施.......................................................................... 35

4.2 其他环保设施................................................................................................... 44

4.3 本项目环保设施投资....................................................................................... 48

5 建设项目环境影响报告书主要结论与建议及审批部门审批决定..................... 50

5.1 建设项目环境影响报告书主要结论与建议................................................... 50

5.2 审批部门审批决定........................................................................................... 51

6 验收执行标准.......................................................................................................... 56

6.1 废水执行标准................................................................................................... 56

6.2 废气执行标准................................................................................................... 57

6.3 噪声执行标准................................................................................................... 57

6.4 地下水环境质量标准....................................................................................... 58

6.5 总量控制要求................................................................................................... 58

7 验收监测内容.......................................................................................................... 59

7.1 废水................................................................................................................... 59

7.2 废气................................................................................................................... 59

7.3 厂界噪声........................................................................................................... 60

7.4 地下水............................................................................................................... 61

8 质量保证及质量控制............................................................................................. 62

8.1 监测分析方法................................................................................................... 62

8.2 监测仪器........................................................................................................... 65

8.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制............................................... 67

8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制............................................... 68

8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制............................................... 80

9 验收监测结果.......................................................................................................... 81

9.1 生产工况........................................................................................................... 81

9.2 污染物排放监测结果....................................................................................... 81

10 公众意见调查...................................................................................................... 109

10.1 公众调查....................................................................................................... 109

10.2 调查时间及方式........................................................................................... 109

10.3 调查结果....................................................................................................... 109

11 验收监测结论...................................................................................................... 111

11.1 验收监测结果................................................................................................ 111

11.2 验收结论....................................................................................................... 113

11.3 建议............................................................................................................... 114

 

附图:

附图地理位置图

附图敏感目标分布图

附图项目平面布置图

附件:

附件1  济南市环境保护局《关于山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书的批复》(报告书[2016]29号)

附件2  危废协议

附件3  危废处置资质

附件4  危废转运联单

附件5  污染物总量确认书

附件6  污水处理协议

附件7  突发环境事件应急预案备案表

附件8  15t/h天燃气锅炉环评批复

附件9  15t/h天燃气锅炉环评验收批复

附件10  山东省排污口规范化整治验收表

附件11  济南市污染源自动检测设备验收意见

附件12  委托书

附件13  生产工况证明

附件14  排污许可证

附件15  LDAR分析总结报告

附件16  储罐废气检测报告

附件17  防渗证明

附件18 验收评审会专家意见

附件19 报告修改说明

附表:

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

 

 


1 验收项目概况

1.1 验收目的与内容

1.1.1验收目的

本次验收监测与检查的主要目的是通过对建设项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染治理效果、必要的环境保护敏感目标环境质量等的监测以及建设项目环境管理水平检查,综合分析、评价得出结论,以验收报告的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收后的日常监督管理技术依据。

1.1.2验收内容

对项目的实际建设内容进行检查,核实项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力;

检查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况;

通过现场检查和实地监测,确定本项目产生的废水、废气、噪声等相关污染物的达标排放情况;

检查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等,核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。

1.2 项目概况

验收监测项目:6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目的基本情况见表1.2‑1。

1.2‑1 验收监测项目基本情况

建设项目名称

6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目

建设单位名称

山东科源制药股份有限公司

建设地点

济南市商河县经济开发区山东科源制药股份有限公司现有厂区内东南角

建设项目性质

新建   改扩建    技改√    迁建   (划√)

主要产品名称

盐酸二甲双胍

设计生产能力

年产盐酸二甲双胍6000t

实际生产能力

年产盐酸二甲双胍6000t

环评报告书编写单位

山东省化工研究院

环评报告书

完成时间

2016.07

表1.2‑1 验收监测项目基本情况

环评报告书审批部门

济南市环境保护局

审批文号

济环报告书[2016]29号

审批时间

2016.8.26

开工日期

2016.07.02

试运行日期

2017.05.18

申领排污许可证情况

已领取

现场监测日期

2018.01.17~2018.01.18

投资总概算

6030万元

环保投资总概算

415万元

比例

10.4%

实际总投资

7500万元

环保投资

455万元

比例

6.1%

1.2.1工作制度及劳动定员

项目总定员70人,其中管理人员4人,其它66人。项目生产为四班三运转工作制,行政管理部门为一班制,每班8小时工作制,全年工作天数300天(7200h)。

1.2.2原有工程存在问题及整改情况

原有工程存在的问题主要包含废气治理措施、废水处理、固废储存和转移、风险和罐区无组织排放等,环评中要求的整改措施除了沼气的处理外企业基本落实到位,所有措施的整改情况均能够满足现行环保要求。具体情况见表1.2-2。


表1.2-2原有工程存在问题及整改情况一览表

序号

存在的环境问题

环评中提出的整改措施

实际整改情况

备注

1废气

生产装置区车间工艺废气治理措施不完善,部分废气现状监测不能满足排放标准要求;排气筒高度不满足要求

格列齐特车间和综合原料车间各上两套“两级酸洗、两级碱喷淋+活性炭吸附+光催化氧化”废气综合治理措施,一开一备,处理后的废气30m高排气筒排放

均上了一套“两级酸洗、两级碱喷淋+活性炭吸附+光催化氧化”废气综合治理措施(更换活性炭时停产),处理后经31m高排气筒排放

经监测,废气排放能够满足环评批复的排放标准(格列齐特车间废气具体检测结果见表9.2-2;综合原料车间废气具体检测结果见《中试及多功能产品线技改项目》竣工环境保护验收监测报告中表9.2-2(2))及国家和山东省十三五挥发性有机物污染防治工作方案的相关要求。

现有污水处理站废水收集池、沉淀池、曝气池、氧化池等均未采取封闭措施,均开放设置

现有污水处理站废水收集池、沉淀池、曝气池、氧化池等均采取封闭措施,产生恶臭气体经管道、风机抽送至拟建生物除臭装置进行处理,处理后由15m高排气筒排空

污水站所有水池均已采用反吊膜封闭,并留有观察口,产生的恶臭气体进入生物除臭装置处理,处理后经15m排气筒排放

未变更,《高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目》竣工环境保护验收监测报告已经对恶臭排气筒作了监测,恶臭排气筒废气满足环评批复中标准要求。

 

现有工程污水处理产生的沼气未经收集,无组织排放至大气中。

针对污水厌氧处理产生的沼气,密闭管道收集至气柜中,脱硫后送锅炉燃烧

原环评设计沼气脱硫后进入燃煤锅炉,为响应山东省2013~2020年大气污染物防治规划的要求,企业淘汰原有4t/h和6t/h燃煤锅炉(已拆除),新建15t/h燃气锅炉,沼气进入天然气锅炉不符合安全要求,改为厌氧罐沼气收集后进入生物除臭装置处理后排放

原环评设计沼气脱硫后进燃煤锅炉,燃烧主要生成二氧化硫和氮氧化物(来自沼气中氨),甲烷燃烧生成二氧化碳、一氧化碳和水,脱硫塔内产生废活性炭和废填料,根据《高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目》竣工环境保护验收监测报告的结果,实际产生沼气量很少,变更后污染物排放减少,环境影响减轻。

2废水

现有工程废水经厂内污水处理站处理达标后直接排入商中河,未能进入商河经济开发区进一步处理,不符合园区污水集中处理的规划。

园区污水处理厂管网目前已经铺设到企业附近,企业与园区污水处理厂签订了协议(见附件10),企业废水计划于2016年10月前进入园区污水处理厂处理。

协议见附件,2017年7月起进入园区污水处理厂处理。

满足园区污水集中处理的规划要求。

3固废

现有危废暂存间未严格《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及环保部公告2013年第36号修改单要求建设,未严格防渗、设置导排系统等。

危险废物分区、分类存放。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及环保部公告2013年第36号修改单要求对危废暂存库进行整改,完善防渗、设置导排系统等

危险废物已分区、分类存放,分区详细信息:氢氧化锌残渣、废锌粉、废活性炭、生产废液、蒸馏及反应残渣、报废药品、过期原料、废弃包装物、污泥(目前已转移完毕)均分别存放,地面均作了防渗、均设置了导流沟槽。并对废气进行了收集后经活性炭处理后15m排气筒排放。

满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及环保部公告2013年第36号修改单要求。

五联单手续不完善(含锌废物、活性炭除外),部分危险废物暂存在危废暂存间,未送有资质的危废处理单位集中处理。

暂存的危险废物及时处置,完善危废转移五联单手续

环评中提出的暂存的危废已于已进行转移处理,部分危废转移五联单见表后照片。

4风险

现有事故水池容积为70m3,容积较小,不能满足事故状态下污水贮存、消防废水贮存要求。

在厂区东北角建设900m3的事故水池一处

厂区东北角建设2000m3事故水池一处

建设内容属于高盐废水项目内容,在原设计事故水池处建设,并将容积扩大,以满足企业的长期发展。

5罐区

现有工程罐区无组织控制措施不到位,未设置冷凝回收装置、装卸车回收装置

现有各储罐完善冷凝回收装置、装卸车回收装置、氮封装置

现有储罐(除液碱罐外)均已设置冷凝回收装置和氮封装置,二甲胺储罐冷凝器不凝气经硫酸喷淋装置处理;氯化氢储罐冷凝器不凝气经碱液喷淋装置处理;以上两种废气经处理后经同一根排气筒排放。

罐区的回收装置等满足环评相关要求,也满足国家和山东省十三五挥发性有机物污染防治工作方案中的相关要求。

整改情况照片:

 

 

储罐区废气处理设施+排气筒

生物除臭设施+排气筒

危废库内部


调节池反吊膜封闭

危废库处理设施+排气筒

污泥浓缩池反吊膜封闭

CASS池反吊膜封闭

格列齐特车间废气处理设施

综合原料车间废气处理设施

恶臭气体收集管道

 

厌氧罐接出管道

 

好氧池反吊膜封闭

厌氧罐沼气接入恶臭装置

危废转移联单

危废转移联单

目前已进行的危废转移情况见表1.2-3。

表1.2-3危废转移情况汇总表

序号

危废名称

转移年份

数量(t)

1

蒸馏残渣

2016

49.74

2

废液

2016/2017

153.85/101.74

3

废锌粉

2017

3.11

4

废渣

2017

118.85

5

废活性炭

2017

18.72

6

氢氧化锌残渣

2017

91.89

7

报废药品

2017

7

8

废弃包装品

2017

1.11

9

污泥

2017

3

2 验收依据

2.1 法规、条例、标准

(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015.01);

(2)《中华人民共和国水污染防治法》(2018.01);

(3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996.10);

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.01);

(5)《中华人民共和国固体废物污染防治法》(2016.11);

(6)国务院令(2017)第682号令《建设项目环境保护管理条例》;

(7)中华人民共和国环境保护部 国环规环评[2017]4号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》(2017.11);

(8)国家环境保护部环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(2012.07);

(9)国家环境保护部环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(2012.08);

(10)国家环境保护部环办〔2015〕113号《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》;

(11)环办环评[2018]6号《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》中制药建设项目重大变动清单(试行)(2018.01);

(12)《山东省环境保护条例》(山东省人大常委会2001.07);

(13)山东省环境保护厅鲁环发[2013]4号《山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》(2013.01);

(14)山东省环境保护厅鲁环评函[2013]138号《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设》(2013.03);

(15)山东省环境保护厅鲁环函[2013]162号《山东省环境保护厅关于加强危险废物经营监管的通知》(2013.04);

(16)鲁环办函[2016]141号《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》(2016.09);

(17)鲁环发[2016]162号《山东省重点行业挥发性有机物专项治理方案》;

(18)国家环境保护部环大气[2017]121号《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(2017.9.14);

(19)山东省环保厅鲁环发〔2017〕331号《山东省“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(2017.12.15)。

2.2 建设项目环境影响报告书及审批部门审批决定

(1)山东省化工研究院《山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书》(2016.07);

(2)济南市环境保护局 济环报告书[2016]29号《关于山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书的批复》(2016.08.26)(见附件1)。

2.3 环境保护部门其他审批文件

(1)济南市环境保护局 济南市建设项目污染物总量确认书 编号:JNZL(2016)007号(见附件5)。

2.4 验收评价标准

验收执行标准来源于环评报告和环评批复确定的标准以及国家相关标准,主要包括以下标准:

(1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织监控限值要求;

(2)天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)限值要求(在国家和山东省地方标准出台后执行相应标准);

(3)《污水排入城镇下水道水质标准》(GB31962-2015)B等级标准和商河经济开发区污水处理厂进水水质要求;

(4)厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准;

(5)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单标准要求;

(6)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单标准要求。

3 工程建设情况

3.1 项目地理位置及平面布置

项目位于商河经济开发区,商河经济开发区地处商河县玉皇庙街道办事处境内,距离济南约50公里。项目中心位置经纬度为:经度:117º8'39",纬度:37º9'8"。项目厂址北邻科源路,西邻商中河,东邻山东康尼工贸有限公司,南隔汇源街与济南诺能生物工程公司相邻,项目地理位置见附图1。项目罐区、生产车间卫生防护距离100m,距离罐区最近的敏感点为西北偏西方向896米处的玉南社区,卫生防护距离内无环境敏感目标。重点保护目标基本情况见表3.1‑1。

表3.1‑1 重点保护目标基本情况表

项目

序号

名称

相对方位

相对距离(m

测量点

环境空气

1

东大岭村

WNW

896

罐区

2

双龙店

NNE

924

罐区

3

玉南社区

SE

903

生产车间

4

东瓦村

SW

1380

南厂界

5

西大岭村

WNW

1160

西北角

6

中瓦村

SW

1900

距离最近厂界点

7

赵美雨村

WNW

1560

距离最近厂界点

8

刘家营村

S

2220

距离最近厂界点

9

白庙村

NE

1810

距离最近厂界点

10

朱家洼村

N

2190

距离最近厂界点

11

韦家村

S

2780

距离最近厂界点

12

史家庄村

WNW

2690

距离最近厂界点

13

窦家村

SSE

2950

距离最近厂界点

14

王相家村

NE

2820

距离最近厂界点

15

田赵村

WNW

3310

距离最近厂界点

16

吕东村

N

3690

距离最近厂界点

17

吕西村

NW

3710

距离最近厂界点

18

东石桥村

NW

4210

距离最近厂界点

19

西石庙村

NW

4040

距离最近厂界点

20

玉东村

NW

4590

距离最近厂界点

21

玉西村

NW

4810

距离最近厂界点

22

东甄家村

NW

3500

距离最近厂界点

23

西甄家村

NW

3440

距离最近厂界点

24

南小吕村

W

3740

距离最近厂界点

25

演武屯村

W

4460

距离最近厂界点

26

瓦东村

WSW

3990

距离最近厂界点

27

瓦西村

WSW

4480

距离最近厂界点

28

卢村

SW

3950

距离最近厂界点

29

李村

SW

4320

距离最近厂界点

30

五村

SW

4410

距离最近厂界点

31

张村

SW

4370

距离最近厂界点

32

东杨村

SSW

4670

距离最近厂界点

33

大张村

SSW

4520

距离最近厂界点

34

小张村

SSW

4030

距离最近厂界点

35

莫家村

SSW

4320

距离最近厂界点

36

宋家村

S

3550

距离最近厂界点

37

北董家

SSE

3400

距离最近厂界点

38

商桥村

SSE

4200

距离最近厂界点

39

马庄村

S

4530

距离最近厂界点

40

南李集村

SE

2590

距离最近厂界点

41

林西村

ESE

3740

距离最近厂界点

42

林东村

ESE

4310

距离最近厂界点

43

林家桥

ESE

4230

距离最近厂界点

44

新王家村

NNE

3370

距离最近厂界点

45

亓家村

NNE

3640

距离最近厂界点

46

杨家铺

NE

4630

距离最近厂界点

47

玉皇庙育才小学

SE

4360

距离最近厂界点

48

商河经济开发区管委会

NW

2550

距离最近厂界点

地表水

1

商中河

--

商河经济开发区污水处理厂排污口上游100m处至下游3km的河段

地下水

1

浅层地下水

周围

厂址附近20km2范围内

噪声

1

声环境

周围

以厂址为中心,半径5km范围内

山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目新建生产车间位于现有厂区内东部,原辅料仓库、成品仓库、动力车间、罐区位于厂区东部。依托的污水处理站位于厂区西北侧,事故水池、危废暂存间位于厂区东北角。项目平面布置图见附图3。

3.2 项目建设内容

3.2.1项目组成

项目由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、贮运工程等几部分组成。主要建设二甲双胍车间、生产线,配套的罐区、循环水系统、制冷系统、空压系统等,供水系统、排水系统污水处理站、供电站、生活辅助设施等皆依托现有工程。锅炉依托新建的15t/h天然气锅炉项目。项目实际总投资7500万元,其中环保投资455万元。项目组成具体情况见表3.2‑2。

全厂的公用工程主要包含事故水池、蒸汽系统,厂区目前的2000m3事故水池能够满足全厂使用,具体依托情况分析见表4.2-1。目前全厂总蒸汽用量为56232t/a,各个项目的具体情况见表3.2-1,厂区新建的锅炉的蒸汽最大产量为108000t/a,可满足全厂使用。

表3.2-1项目蒸汽使用一览表

序号

项目名称

主装置

蒸汽用量

1

格列齐特等新药产业化及异地GMP改造项目

100t/a格列齐特生产装置

24200t/a

200t/a盐酸二甲双胍生产装置

10t/a异氟烷生产装置

2

中试及多功能生产线

多功能生产线(年产单硝酸异山梨脂20吨、硝酸异山梨脂10吨)

3232t/a

中试生产线(年产83吨OR10127(其中70吨/年外售、13吨/年用于生产OR10154),OR10154年产23吨,盐酸罗哌卡因年产3吨、盐酸氟西汀年产5吨)

3

6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目

6000t/a二甲双胍产品线装置

28800t/a

合计

 

56232t/a




3.2‑2 项目组成一览表

类别

项目

环评设计

实际建设

主要内容

备注

主要内容

备注

主体工程

二甲双胍生产车间、生产线

生产车间3层,建筑面积5500m2;车间内主要布置成盐釜(2个)、蒸盐釜(3个)、脱色釜(1个)、结晶釜(5个,洁净区)、缩合釜(4个);离心机(4台)、单锥干燥器(2台);压滤洗涤机(1台),粉碎机(2台)、包装机(2台),蒸馏釜、蒸馏釜、临时储罐多个

新建

生产车间3层,建筑面积5500m2;车间内主要布置成盐釜(2个)、蒸盐釜(3个)、脱色釜(1个)、结晶釜(5个,洁净区)、缩合釜(4个);离心机(4台)、双锥干燥器(2台);压滤洗涤机(1台),粉碎机(1台)、自动包装线(1条),蒸馏釜、蒸馏釜、临时储罐多个。

变更详细分析见表3.2-2。

辅助工程

办公区、质检站

包括办公室、化验室等

依托现有

无变更

无变更

生活区

1层食堂1017m2、3层宿舍2266m2

依托现有

无变更

无变更

公用

工程

给水

新鲜水供水系统

用水129.33m3/d,厂区自备2口深水井供应,井深600m,出水能力80m3/h,一口备用。

依托现有

厂区自备井深度490m。

无变更

循环水系统

循环水用量400m3/h,新建2座循环水塔,处理能力为3000m3/h。

依托同期工程

新建2座循环水塔,处理能力分别为2000m3/h和1500m3/h。

同期工程未建设,循环水塔属于本项目

纯水

纯水用量,建有1套5m3/h纯水处理装置,采用反渗透工艺

依托同期工程

新增1套2m3/h纯水处理装置

同期工程未建设,水量需求减小,纯水处理装置属于本项目,不作为其他项目使用。


 

类别

项目

环评设计内容

备注

实际建设内容

备注

公用工程

排水

生产废水预处理后与生活污水、循环水系统排水、脱盐水系统排水一起入现有工程600m3/d污水处理站处理,达标后经排污管道排至商中河。

依托现有

污水经厂区污水站处理站处理后进入园区污水处理厂-商河方元水质净化有限公司深度处理后再排入商中河。

本项目排水情况无变更

供热

蒸汽用量为4t/h,由厂内新建10t/h燃气锅炉提供

依托同期工程

依托厂区新建的15t/h燃气锅炉提供

锅炉为新建项目,已通过验收,锅炉具体情况分析见表1.2-2

冷冻

动力中心设3台1020kw冷冻机组,2用1备;3台850kw低温水机组,2用1备。制冷剂采用R22。

2台制冷量为757kw冷冻机组(乙二醇),1用1备,2台制冷量为1738.1kw低温水机组,1用1备。制冷剂采用R22。

实际建设冷冻机组共有冷量4990.2kw,实际使用为2495.1kw,实际运行工艺部分冷凝管变更为高效冷凝器,冷量需求变小,目前的机组能够满足本项目的使用。

供电

年用电量约为600万kWh,新建10KV的变电站一台。

一致

无变更

氮气站

400m3/h制氮机一台,配10m3/min空压机1台

500m3/h制氮机一台,配10m3/min空压机2台

制氮机和空压机需满足远期全厂使用,目前仅供本项目使用。

空压机

700m3/h空压机一台

20m3/min空压机一台;18m3/min空压机三台

空调

净化组合式空调机组3套

新建

一致

无变更


 

类别

项目

环评设计内容

备注

实际建设内容

备注

环保工程

废水处理设施

现有600m3/d污水处理站,采用“双氧水催化氧化+电解+隔油沉淀+综合曝气+水解酸化+ UASB厌氧+A/O”的一级污水处理和“臭氧氧化+生物接触氧化+高效过滤→达标排放”的二级处理工艺。同期格列项目废水处理末端新建200m3反渗透处理装置一套,处理后的废水回用到循环冷却水系统。

依托现有、同期格列项目

目前污水处理工艺:“废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺,UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理工艺;新增12×200m3反渗透装置,处理后的废水回用

项目依托的污水站为全厂共用,污水站处理工艺有变更,但不属于重大变更,已在《高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目》中分析。

废气处理设施

含HCl、二甲胺废气采用“酸洗(硫酸)+碱洗”处理后30m高排气筒排放;含甲苯、DMF废气活性炭吸附+光催化氧化处理后30m高排气筒排放;含甲醇废气“水喷淋+活性炭吸附+光催化氧化”后30m高排气筒排放。

新建

含HCl、二甲胺废气采用“水洗+碱洗”处理后经紫外光氧设施再次处理;含甲苯、DMF废气活性炭吸附+紫外光氧设施处理;含甲醇废气“水喷淋+活性炭吸附+紫外光氧设施”处理;投料口废气“水喷淋+活性炭吸附+紫外光氧设施”处理,以上废气经同一根31m高排气筒排放。

HCl、二甲胺废气处理工艺优化,增加了光催化氧化处理。

危废储存设施

现有固废暂存间315m3,其中危废暂存间面积100m2

依托现有

依托增容后危废库,总面积为315m2左右

本项目及厂区其他项目的实际危废产生量均少于环评预计产生量,本项目的量比环评预计的少43.2%,能够满足全厂的使用

事故水池

900m3事故水池一处

依托现有

厂区东北角2000m3事故水池一处

满足全厂及企业长期建设使用

贮运

工程

原料罐区

罐区占地面积为1572m2,罐12个,9×100m3个、2×50 m3、1×20m3

依托同期

工程

一致

无变更

原辅料仓库

占地面积为1534m2

一致

无变更

产品仓库

占地面积为1534m2

一致

无变更

注:本报告中所提的同期工程是150t/a格列齐特生产线技术改造项目,未建设。

从表格中可以看出,项目建设内容的变更无重大变更,污染物排放未加重,不属于重大变更。

3.2.2生产设备

项目主要生产设备见表3.2‑3。

3.2‑3 项目主要生产设备一览表

序号

名称

环评设计

实际建设情况

备注

规格

数量(台)

规格

数量(台)

成盐单元

1

成盐釜

F6300

2

F6300

2

无变更

2

二甲胺储罐

30m3

1

30m3

1

无变更

3

二甲胺输送泵

50CQ-40

1

CQB65-50-160A

1

型号变更,输送能力变大,时间变短,减少转料过程产生的废气排放

4

盐酸储罐

30m3

1

30m3

1

无变更

5

盐酸高位槽

3m3

2

——

0

变更为计量泵进料,高位槽有排空,变更后减少了污染物排放

6

二甲胺高位槽

3m3

2

——

0

变更为泵+流量计进料

7

在线pH计

——

0

——

1

新增,用于监控pH,环评设计时为人工检测,变更后无人工取样,减少取样时酸性气体无组织排放。

8

盐酸计量泵

——

0

 

1

新增,替代高位槽,泵进料全过程密闭,变更后减少原高位槽排空废气

9

成盐釜循环泵

——

0

CQB32-20-110F

2

新增,用于在线pH计内循环,增加检测准确性,全密闭,不产生废气

10

酸气吸收罐

——

0

300L

1

新增,处理成盐釜排空废气,降低污染物排放

11

二甲胺储罐排空冷凝

——

0

3.1m2

1

新增,7度水,冷凝储罐排空废气,增加物料回收,降低污染物排放

蒸盐单元

12

蒸盐釜

F6300

3

K6300

3

型号变更,容积未变,能力未变更

13

DMF储罐

20m3

1

30000L

1

规格变大,增加车间内储存量,减少外部进料次数,减少转料过程产生的废气排放

14

DMF输送泵

65CQ-35

1

MCN65-50-160

1

型号变更,输送能力变大,时间变短,减少转料过程产生的废气排放

15

冷凝器

3JK66-18/14 50m2

3

50m2

3

无变更

16

分水器

200L

3

——

0

设计时,作为应急使用,实际运行不需要,减少分水器使用时的废气排空

17

中和罐

4m3

3

F4000L

3

无变更

18

液碱储罐

30m3

1

30000L

1

用途变为热水罐,实际运行工艺上不使用液碱,无污染物排放变更

19

液碱输送泵

65CQ-35

1

MCN50-32-160

1

型号变更,输送能力变大,输送热水,无污染物排放变更

20

液碱高位槽

3m3

1

——

0

设计作为中和蒸盐废水使用,实际运行废水不需要中和,无污染物排放变更

21

水喷射真空机组

——

0

——

3

未变更,此真空泵为环评设计中溶剂回收系统处8台(数量为全厂真空泵总数)其中的三台

22

DMF储罐排空冷凝

——

0

1.3m2

1

新增,冷凝储罐排空废气,增加物料回收,降低污染物排放

缩合单元

23

缩合釜

F10000L

4

K10000

4

型号变更,容积未变,能力未变更

24

甲苯储罐

10m3

1

20000L

1

规格变大,增加车间内储存量,减少外部进料次数,减少转料过程产生的废气排放

25

甲苯输送泵

65CQ-35

1

MCN65-50-160

1

型号变更,输送能力变大,时间变短,减少转料过程产生的废气排放

26

甲苯高位槽

CG-3000

2

——

0

进料方式变更为泵+流量计

27

星形加料阀

Ø200

4

DN150

4

输送能力未变,管径变细,密闭性更好,减少投料口废气排放

28

冷凝器

30m2

3

8m2

4

缩合釜上汽冷凝(一级),环评设计为列管式冷凝器,实际为高效缠绕式冷凝器,冷凝效果更好,降低污染物排放

2m2

4

缩合釜上汽冷凝(二级),环评设计为列管式冷凝器,实际为高效缠绕式冷凝器,冷凝效果更好,降低污染物排放

29

分水器

200L

4

200L

4

无变更

30

甲苯回收罐

——

0

5000L

1

新增,用于甲苯静置分层,提高甲苯回收率,减少污染物排放

31

甲苯储罐排空冷凝

——

0

1.3m2

1

新增,冷凝储罐排空废气,增加物料回收,降低污染物排放

32

甲苯回收储罐排空冷凝

——

0

1.3m2

1

新增,冷凝储罐排空废气,增加物料回收,降低污染物排放

过滤洗涤单元

33

压滤洗涤机(二合一)

30m2

1

18m3

1

无变更

34

袋式过滤器

Ø300×800,0.6MPa

2

200L

2

无变更

35

DMF母液储罐

10m3

1

F10000L

1

无变更

36

DMF母液输送泵

65CQ-35

1

CQB65-50-160A

1

型号变更,输送能力变大,时间变短,减少转料过程产生的废气排放

37

甲醇洗液罐

WZ220  10m3

1

F10000L

1

型号变更,容积未变,能力未变

40

甲醇洗液输送泵

65CQ-35

1

CQB65-50-160A

1

型号变更,输送能力变大,时间变短,减少转料过程产生的废气排放

41

DMF母液储罐冷凝

——

0

1.3m2

1

新增,冷凝储罐排空废气,增加物料回收,降低污染物排放

42

甲醇洗液储罐冷凝

——

0

1.3m2

1

新增,冷凝储罐排空废气,增加物料回收,降低污染物排放

脱色过滤单元

43

脱色釜

F20000

1

F20000

1

无变更

44

冷凝器

3m2

2

3.5m2

1

规格变更,原设计为列管式,实际为高效冷凝器,回收效率提高,污染物排放减少

45

甲醇储罐

20m3

1

F20000L

1

未变更,名称改为配醇罐,用途未变

46

甲醇输送泵

50CQ-40

1

MCN32-160

1

型号变更,输送能力变大,时间变短,减少转料过程产生的废气排放

47

袋式过滤器

Ø300×800,0.6MPa

2

200L

2

变更为微孔过滤器,规格未变

48

料液输送泵

65CQ-35

1

IHF80-65-160

1

型号变更,输送能力变大,时间变短,减少转料过程产生的废气排放

49

脱碳过滤器

Ø900×1540,0.6MPa

1

500L

2

一用一备,规格变更,变为衬氟材质,防腐能力变强,无污染物排放变更

50

袋式过滤器

Ø200×800,0.6MPa

1

100L

2

规格变更,过滤面积变小,能满足实际运行需求,无污染物排放变更

52

甲醇回收罐

——

0

F20000L

1

新增,用于存放回收甲醇,增加了回收罐排空废气排放

53

甲醇回收储罐冷凝

——

0

1.3m2

1

新增,冷凝储罐排空废气,增加物料回收,降低污染物排放

54

甲醇输送泵

——

0

MCN32-160

1

新增,用于甲醇回收罐物料输送

55

配醇罐排空冷凝

——

0

1.2m2

1

新增,冷凝储罐排空废气,增加物料回收,降低污染物排放

结晶、干燥、包装单元

56

结晶釜

GR2002-63-00,20m3

5

F20000

5

未变更

57

冷凝器

3m2

2

——

0

物料进入结晶釜已经是冷却物料,无需冷凝

58

卧式离心机

HX-1250/650

4

HX-1250/650

4

未变更

59

甲醇母液罐

30m3

2

F20000L

2

规格变更,实际母液量比环评估计量减少,污染物排放减少。

60

甲醇输送泵

50CQ-40

2

CQB65-50-160F

2

型号变更,输送能力变大,时间变短,减少转料过程产生的废气排放

61

单锥干燥器

VT7500

2

6000L

2

变更为双锥干燥器,同等生产能力下单锥占地面积大,无法满足生产需求,污染物排放未变更

62

振荡筛

XFS-200(孔径0.425mm)

2

ZPS1800

1

型号变更,处理能力变大,满足生产需求,无污染物排放变更

63

万能粉碎机

-

2

JYNU30-18.5

1

型号变更,处理能力变大,满足生产需求,无污染物排放变更

64

自动分装机

YB-720F

2

——

0

变更为自动包装线

65

自动包装机

-

2

——

0

变更为自动包装线

66

爪型干式真空泵

——

0

LH-YB-110PHC

2

型号变更,输送能力变大,时间变短,减少转料过程产生的废气排放

69

自动包装线

——

0

——

0

新增,自动包装线全密闭,粉尘排放降低

溶剂回收系统

序号

环评中设计

实际建设情况

备注

名称

规格

数量(台/套)

名称

规格

数量(台/套)

70

蒸馏釜

F20000L

2

分馏塔

DN500

1

环评设计时,溶剂回收内容较粗略,实际运行工艺回收率提高,降低了污染物排放,尤其是固体废物,固废产生情况具体内容见表4.1-4

71

甲醇精馏塔

Ø600×2000、3节

2

换热预热器

16m2

1

72

冷凝器

30m2

2

主冷凝器

25m2

1

73

回流罐

300L

3

冷肼

6m2

1

74

甲醇收集罐

WZ220  10m3

2

降膜蒸发器

85m2

1

75

甲醇输送泵

50CQ-40

2

下冷凝器

30m2

1

76

蒸馏釜

F10000L

1

预热器

15m2

1

77

甲醇精馏塔

Ø600×2000、3节

1

刮板蒸发器

10m2

1

78

冷凝器

30m2

1

甲苯接收罐

1m3

1

79

回流罐

300L

3

甲苯接收罐

1m3

1

80

甲醇收集罐

WZ220  10m3

1

分离器

1m3

1

81

甲醇输送泵

50CQ-40

1

DMF接收罐A

15m3

1

82

DMF蒸馏釜

F10000L

1

DMF接收罐A

15m3

1

83

溶剂回收塔

Ø600×2000、1节

1

卧式罐

5m3

1

84

冷凝器

30m2

1

母液罐

2m3

1

85

DMF收集罐

WZ220  10m3

1

结晶罐A

3m3

1

86

DMF输送泵

50CQ-40

1

结晶罐B

3m3

1

87

降温结晶釜(母液)

K5000L

1

前馏分出料泵

IMD40-25-170FA

1

88

水喷射式真空泵

RPP-360

8

循环泵

IMD40-25-170FA

1

89

以下空白

 

 

DMF出料泵

IMD40-25-170FA

1

90

 

 

 

母液输送泵

IMD40-25-170FA

1

91

 

 

 

离心机

GCK800

1

92

 

 

 

真空泵

LH-YB-70PH1-3

1

93

 

 

 

真空泵

LH-YB-70PH2-6

1

94

 

 

 

分馏塔

DN600

1

同上

95

 

 

 

换热预热器

5m2

1

96

 

 

 

转鼓蒸发器

10m2

1

97

 

 

 

主冷凝器

110m2

1

98

 

 

 

冷肼

30m2

1

99

 

 

 

降膜蒸发器

90m2

1

100

 

 

 

甲醇罐

10m3

1

101

 

 

 

甲醇罐

10m3

1

102

 

 

 

卧式罐

5m3

1

103

 

 

 

母液罐

2m3

1

104

 

 

 

结晶罐A

3m3

1

105

 

 

 

结晶罐B

3m3

1

106

 

 

 

甲醇泵

IMD40-25-170FA

1

107

 

 

 

循环泵

IMD40-25-170FA

1

108

 

 

 

母液输送泵

IMD40-25-170FA

1

109

 

 

 

离心机

GCK800

1

110

 

 

 

真空泵

LH-YB-70PH2-6

1

111

 

 

 

分馏塔

DN1500

1

112

 

 

 

换热预热器

80m2

1

113

 

 

 

预热器

15m2

1

114

 

 

 

转鼓蒸发器

48m2

1

115

 

 

 

主冷凝器

250m2

1

116

 

 

 

冷肼

20m2

1

117

 

 

 

降膜再沸器

160m2

1

118

 

 

 

甲醇接收罐

5m3

1

同上

119

 

 

 

甲醇接收罐

5m3

1

120

 

 

 

水接收罐

1m3

1

121

 

 

 

母液罐

2m3

1

122

 

 

 

结晶罐A

5m3

1

123

 

 

 

结晶罐B

5m3

1

124

 

 

 

甲醇出料泵

IMD40-25-170FA

1

125

 

 

 

循环泵

IMD40-25-170FA

1

126

 

 

 

水输出泵

IMD40-25-185FA

1

127

 

 

 

母液输送泵

IMD40-25-170FA

1

128

 

 

 

离心机

GCK1000

1

从表格中可以看出,生产设备的变更未增加污染物排放,不属于重大变更。

罐区:项目罐区与同期建设格列齐特项目公用,该灌区东西轴线长79.06米,南北轴线19.88米,占地面积约1572平方米,储存类别为甲类,与格列齐特车间共用。整个罐区储罐具体见表3.2-4。

表3.2-4 项目罐区储罐一览表

序号

名称

环评设计内容

实际建设内容

备注

类型

规格

材料

容积(m3

数量

1

盐酸(30%)

立圆

DN=5200 H=5754

玻璃钢

100

2

一致

无变更

2

液碱(30%)

立圆

DN=5200 H=5754

碳钢

100

1

一致

无变更

3

甲苯

立圆

DN=3600 H=5450

碳钢

50

1

一致

无变更

4

DMF

立圆

DN=5200 H=5754

碳钢

100

1

一致

无变更

5

二甲胺

立圆

DN=5200 H=5754

碳钢

100

3

一致

无变更

6

甲醇

立圆

DN=5200 H=5754

碳钢

100

2

一致

无变更

7

甲醇

立圆

DN=3600 H=5450

碳钢

50

1

一致

无变更

临时罐区:项目盐酸二甲双胍车间室外设置临时储罐集中存放区,放置甲醇临时储罐(2个,20m3)、甲醇母液罐(2个,30m3)、DMF临时储罐(1个,20m3)、甲苯临时储罐(1个,10m3)、液碱临时储罐(1个,30m3)、盐酸临时储罐(1个,30m3)、二甲胺临时储罐(1个,30m3)、乙二醇临时储罐(1个,10m3),具体见表3.2-5。

表3.2-5 项目车间中转储罐一览表

序号

名称

环评设计内容

实际建设内容

备注

类型

规格

材料

容积(L)

数量

类型

规格

材料

容积(L)

数量

1

甲醇储罐

卧式

∅2400×5374

搪玻璃

20000

2

立式

∅2600x3400

搪玻璃

20000

2

容积一致

2

甲醇母液罐

卧式

∅2800x5200

搪玻璃

30000

2

立式

∅2600x3400

搪玻璃

20000

2

减少10m3

3

DMF储罐

卧式

∅2400×5374

316L

20000

1

立式

∅2800×4000

316L

30000

1

增加10m3

4

液碱储罐

卧式

∅3200x4000

钢衬塑

30000

1

立式

∅2800×4000

Q245R

30000

1

容积一致

5

前馏分储罐

 

 

 

 

0

立式

∅1450×1500

Q245R

5000

1

新增,

6

甲苯储罐

卧式

∅2200x4053

316L

10000

1

立式

∅1450×1500

搪玻璃

5000

1

减少5m3

7

二甲胺储罐

立式

∅3200x4000

钢衬塑

30000

1

立式

∅2800×4000

Q245R

30000

1

容积一致

8

盐酸储罐

立式

∅3200x4000

钢衬塑

30000

1

立式

∅2800×4000

玻璃钢

30000

1

容积一致

9

乙二醇储罐

卧式

∅2200x4053

碳钢

10000

1

立式

∅2000×3000

Q245R

10000

1

一致

备注:表格中的储罐均在表格3.2-3中,中转储罐仅用于物料的中转,不改变物料的最大储存能力,未增加污染物排放,不属于重大变更。


3.3 主要原辅材料及原料

3.3.1 产品方案

项目年生产二甲双胍6000吨(年生产3000批),二甲双胍产品技术指标见表3.3-1。

表3.3-1 产品技术规格

检验项目

中国药典2015版二部标准

内控标准

性状

外观

白色结晶或结晶性粉末

白色结晶或结晶性粉末

溶解度

本品在水中易溶,在甲醇中溶解,在乙醇中微溶,在三氯甲烷或乙醚中不溶。

本品在水中易溶,在甲醇中溶解,在乙醇中微溶,在三氯甲烷或乙醚中不溶。

熔点(℃)

220~225

220~225

吸收系数(E1cm1%

778~818

778~818

鉴别

(1)

呈正反应

呈正反应

(2)红外光吸收图谱

应与对照的图谱一致

(光谱集631图)

应与对照的图谱一致

(光谱集631图)

(3)

符合规定

符合规定

检查

有关物质(%)

双氰胺≤0.02

双氰胺≤0.02

其他单项杂质≤0.1

其他单项杂质≤0.1

其他总杂质(不计双氰胺)≤0.5

其他总杂质(不计双氰胺)≤0.5

干燥失重(%)

≤0.5

≤0.5

炽灼残渣(%)

≤0.1

≤0.1

重金属

≤百万分之二十

≤百万分之十

含量测定(%)

≥98.5

≥98.5

3.3.2 生产原料

项目生产所需原料情况见表3.3‑2。


 

3.3‑2 生产原料消耗表

序号

原料名称

规格m%

形态

包装方式

环评中设计年用量(t

实际年用量(t

原辅料

1

二甲胺

40%

液态

槽车

4654.1

4703.4

2

盐酸

30%

液态

槽车

5234.8

5288.1

3

DMF

含量≧99.5%

液态

槽车

202.2

208.8

4

甲苯

含量≧99.0%

液态

槽车

80.9

81.3

5

双氰胺

含量≧99.5%

固体

袋装

3406

3432.2

6

甲醇

含量≧99.5%

液态

槽车

462.1

475.9

7

活性炭

黑色粉末

固态

袋装

25

25.4

8

液碱

30%

--

--

390

0.005

包装材料

1

塑料袋

企业标准

--

--

480000(个)

480000(个)

2

纸板桶

企业标准

--

--

240000(个)

240000(个)

注:液碱的用量变化较大的原因:环评设计中作为中和蒸盐废水使用,实际运行废水不需要中和,表格中的液碱用量为二甲胺储罐废气回收装置所用液碱量。

3.4 水源及水平衡

项目所用水由现有厂区2座自备深水井供给,项目用水主要包括一般区设备及地面冲洗水、纯水制备系统补水、循环水系统补充用水、水环泵补水、生活用水等,项目给排水平衡见图3.4‑1,项目建成后全厂水平衡情况详见图3.4-2。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


图3.4‑1 项目水平衡图    单位:m3/d


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


图3.4‑2 项目建成后全厂最大天水平衡图  单位:m3/d

 


3.5 生产工艺

3.5.1生产工艺原理

(1)(CH3)2NH+HCl       (CH3)2NH•HCl

二甲胺        盐酸            盐酸二甲胺

(2)(CH3)2NH•HCl+ HN═CNHCN              (CH3)2NCNH(NH)CNH(NH2)•HCl

                           NH2

盐酸二甲胺         双氰胺             盐酸二甲双胍

3.5.2生产工艺流程

3.5.2.1工艺流程简述:

二甲胺与盐酸反应生成盐酸二甲胺,与双氰胺反应生成盐酸二甲双胍粗品,经压滤洗涤烘干后得到产品盐酸二甲双胍粗品,加入甲醇和活性炭进行精制,经压滤去掉活性炭等,粗品经析晶离心,干燥后得到干品。离心后的甲醇母液精馏后回用。

(1)成盐:成盐釜夹层通低温乙二醇冷却降温,用流量计计量规定量的二甲胺水溶液放入成盐釜中,同时开启搅拌。待釜内温度降至15℃时,用计量泵计量规定量的盐酸滴加入成盐釜中,滴加速度以釜内温度控制在15~20℃为准。当测成盐釜内反应液pH为3~4,且30分钟后复测不变,则停止滴加盐酸,并且停夹层低温乙二醇。开启氮气将成盐釜内物料压入蒸盐釜。

当成盐罐内呈正压时立即打开放空,放空过程有含HCl、少量二甲胺废气产生(G1)。

(2)缩合(盐酸二甲双胍粗品的合成)

①减压蒸水:待二甲胺盐酸盐溶液全部进入蒸盐釜内后,开冷凝器循环水,同时开夹层蒸汽加热升温,且开启中和罐上真空,进行减压蒸馏水。待基本蒸尽蒸水釜内水分后,关闭中和罐上真空。中和罐内废水然后排至车间废水收集罐,最终通过厂区污水管网排至厂区污水处理站。控制蒸水釜内温度至125℃以下,用流量计计量规定量的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)全部放入蒸水釜内,升温将物料溶解后用氮气压入缩合釜。

减压蒸水过程采用二级冷凝(一级循环水,一级7℃低温水)方式,冷凝过程有不凝气(G2)产生,主要成分为HCl、二甲胺等。

冷凝过程有酸性废水(W1)废水,主要成分为HCl、二甲胺、二甲胺盐酸盐经中和罐收集后去现有厂区污水处理站处理。

②甲苯带水:向缩合釜投入计量的双氰胺及甲苯,通蒸汽加热,常压回流脱水至釜内物料水分小于0.5%,脱水结束,蒸除甲苯使温度到135-145℃,待釜内析出晶体后,135-145℃保温7小时,保温结束,降温至25-30℃。蒸出的甲苯经静置分层后,回收至车间甲苯中转罐,套用至二甲双胍粗品制备的缩合釜。升温至85℃左右甲苯与水共沸蒸出,冷凝后分层,下层为废水(W2),上层甲苯回用至釜内。至此釜内物料水分小于0.5%,分水结束。废水(W2)主要污染物为甲苯等。

甲苯带水过程采用二级冷凝(一级循环水,一级7℃低温水)方式,冷凝过程有不凝气(G3)产生,主要成分为甲苯。

③缩合、蒸馏:升温蒸馏溶剂甲苯使温度到135-145℃,该温度下发生缩合反应析出,保温7小时确保其完全反应,保温结束,降温至25-30℃。

蒸馏回收甲苯过程采用二级冷凝(一级循环水,一级7℃低温水)方式,冷凝过程有不凝气(G4)产生,主要成分为甲苯。

④压滤洗涤:将物料用氮气压入过滤洗涤一体机,保持氮气压力0.1-0.4Mpa压滤,将母液压入母液罐,滤饼压干,然后再用计量的甲醇洗涤滤饼,保持氮气压力0.1-0.4Mpa将滤饼压干。收集压滤母液(含DMF)和甲醇洗涤液,用泵输送至各自溶媒回收系统,精馏回收DMF和甲醇(精馏系统A和B,A塔塔顶温度80℃以下,精馏回收甲醇,连续常压回收。B塔塔底温度130℃条件下精馏回收DMF,连续减压回收),检测合格后,回收DMF套用至二甲双胍粗品的制备,回收甲醇用于压滤洗涤。

精馏回收甲醇、DMF过程采用二级冷凝(一级循环水,一级7℃低温水)方式,冷凝过程有不凝气(G5、G6)产生,主要成分分别为甲醇、DMF。

精馏残渣(S1)属于危险废物,含盐酸二甲胺、二甲双胍,DMF等送有资质的危废处理单位集中处置。

(3)盐酸二甲双胍的精制

①脱色:向过滤洗涤一体机热加入规定量的甲醇(套用和回收甲醇或新甲醇),搅拌均匀后,氮气压料至精制脱色釜,计量活性炭与甲醇、回收的浓缩品配炭器中混合,制成活性炭湿品,真空抽至脱色釜内。开启搅拌,升温至回流,回流保温30分钟后。

脱色釜顶部设冷凝管,采用一级循环水冷(使用螺旋缠绕式高效冷凝器)的冷凝方式,产生的不凝气(G7)主要成分为甲醇。

②压滤

将料液全部经过滤器压滤分离废活性炭(S2),过滤后的料液入洁净区结晶釜。

③结晶

结晶釜开搅拌和开乙二醇降温系统,降温至0~5℃,放料至离心机离心,并真空转移至烘干工段。收集离心甲醇母液,用泵输送至溶媒回收系统C,精馏回收甲醇(C塔塔顶77℃以下精馏回收甲醇,连续常压回收),检测合格后,回收甲醇套用至盐酸二甲双胍粗品的精制。溶媒回收系统的浓缩品回收至盐酸二甲双胍粗品精制的脱色釜精制成合格产品。

④干燥

将盐酸二甲双胍湿品真空转移到干燥双锥,开启真空干燥器电源、夹层通蒸汽保持温度85±5℃,真空度不小于0.08MPa,干燥3小时。

烘干过程有含甲醇废气产生,干式真空泵泵前设一级低温水冷凝器+泵后设一级低温水冷器回收甲醇,不凝气(G4)管道收集至废气处理设施。

⑤粉碎、包装

盐酸二甲双胍烘干后为粉料,进振荡筛密闭筛分(满足60目要求)后进入自动包装线包装入库即可。

少部分客户对产品有更高要求时,可入粉碎机粉碎处理(满足80目要求)后,进入自动包装线包装入库。

振荡筛筛分过程密闭操作,无粉尘产生;粉碎机产生含尘废气经二级布袋除尘器除尘后(粉碎机本身自带一级布袋除尘器、外设一级移动式捕尘器)于车间无组织排放;自动包装线粉尘经自带捕尘设备和车间设置捕尘设备收集处理后于车间无组织排放;车间中粉尘最终经空调系统排至室外。布袋除尘器收集到的粉尘、筛分下来的粗分回用至活性炭精制工序重新溶解结晶,不外排。


3.5.2.2生产工艺流程及产污环节见图3.5‑1。

DMF

 

G6

 

 

 

DMF回用

 

冷凝

 

G5

 

甲苯回用

 

甲醇

 

分层

 

冷凝

 

甲醇回用

 

 

 

G2

 

G3

 

精馏DMF

 

  

30%盐酸

 

精馏甲醇

 

                

冷凝

 

G1

 

盐酸二甲双胍湿品

 

成盐

 

蒸馏脱水

 

压滤洗涤

 

蒸馏、缩合

 

G4

 

甲苯回用

 

甲苯

 

40%二甲胺溶液

 

冷凝

 

双氰胺

 

                                                                                                                                                                         

 

3.5‑1 工艺流程及产污环节图


3.6 项目变动情况

本项目部分建设内容与环评批复要求主要变更情况见表3.6‑1。

表3.6‑1 项目主要变更内容一览表

环评及批复要求

实际建设情况

变更分析

建设内容

主体工程内容见表3.2-2

见表3.2-2

环境影响减轻,且共用设施依托可行,具体分析见表3.2-2

公用工程内容见表3.2-2

废水处理设施

现有600m3/d污水处理站,采用“双氧水催化氧化+电解+隔油沉淀+综合曝气+水解酸化+ UASB厌氧+A/O”的一级污水处理和“臭氧氧化+生物接触氧化+高效过滤→达标排放”的二级处理工艺。同期格列项目废水处理末端新建200m3反渗透处理装置一套,处理后的废水回用到循环冷却水系统。

目前污水处理工艺:“废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺,UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理工艺;新增12×200m3反渗透装置,处理后的废水回用

废水处理工艺优化,处理工艺的优化具体情况分析在《高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目》中核实,环境影响减轻。

废气处理设施

含HCl、二甲胺废气采用“酸洗(硫酸)+碱洗”处理处理后30m高排气筒排放;含甲苯、DMF废气活性炭吸附+光催化氧化处理后30m高排气筒排放;含甲醇废气“水喷淋+活性炭吸附+光催化氧化”后30m高排气筒排放。

含HCl、二甲胺废气采用“水洗+碱洗”处理后经紫外光氧设施再次处理;含甲苯、DMF废气活性炭吸附+紫外光氧设施处理;含甲醇废气“水喷淋+活性炭吸附+紫外光氧设施”处理;投料口废气“水喷淋+活性炭吸附+紫外光氧设施”处理,以上废气经同一根31m高排气筒排放。

HCl、二甲胺废气处理工艺优化,增加了光催化氧化处理,排气筒高度增加,环境影响减轻。

生产设备的变更

具体见表3.2-7

主要为进料方式的变更、增加了冷凝回收及溶剂回收方式的细化导致设备的变更,环境影响减轻,具体分析见表3.2-3

中转罐储罐容积的变化

具体见表3.2-9

环境影响减轻,具体分析见表3.2-3

根据环办环评[2018]6号《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》中制药建设项目重大变动清单(试行)(2018.01)的要求,项目的变更,未加重污染物的排放,未造成环境的不利影响,不属于重大变更。


4 环境保护设施

4.1 本项目污染物治理/处置设施

4.1.1废水

本项目产生的废水包括工艺废水、脱盐水系统排水、地面冲洗废水、循环水系统排水、水环泵排水、生活污水等,项目废水排放情况见表4.1‑1。

4.1‑1 废水排放情况一览表

序号

废水类别

污染因子

环评设计内容

实际建设处理措施

实际去向

1

酸性废水

HCl、二甲胺

送污水处理站,经双氧水催化氧化+电解+隔油沉淀+综合曝气+水解酸化+ UASB厌氧+A/O”的一级污水处理和臭氧氧化+生物接触氧化+高效过滤达标排放的二级处理工艺处理;

经污水处理站处理,经管网输送至商河经济开发区污水处理厂进一步处理,处理达标后排入商中河

先收集至中和罐中和后,汇总至30m³废水储罐后排放至污水井再进入新二甲双胍专用污水收集池

进污水站处理后排入园区污水处理厂-商河方元水质净化有限公司深度处理后,再排入商中河.

2

甲苯带水分层废水

甲苯、少量DMF

3

甲醇精馏废水

甲醇

汇总至30m³废水储罐后排放至污水井,再进入新二甲双胍专用污水收集池

4

脱盐水系统排水

钠盐

直接排放至污水井,再进入新二甲双胍专用污水收集池

5

地面冲洗废水

CODSS

6

水环泵排水

少量二甲胺、HCL

7

生活污水

--

8

蒸汽凝水

--

9

废气处理产生的废水

甲醇、DMF、二甲胺、HCL

10

活性炭解吸吸附废水

微量甲苯、DMF

11

循环冷却水

--

进新二甲双胍专用污水收集池

污水站处理工艺为:“废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺,UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理,污水处理工艺流程图见图4.1-1。

图4.1-1污水处理工艺流程图

 

 

 

 

 

 

水解酸化池照片

项目原水池照片

 

4.1.2废气

项目产生的废气主要是工艺废气、无组织排放废气,废气排放情况见表4.1‑2。

部分冷凝管

废气处理装置+排气筒

 


4.1‑2 废气排放情况一览表

废气名称

废气来源

污染因子

环评设计冷凝方式及处理工艺

实际冷凝方式(废气处理之前的)

处理工艺

排气筒

排放形式

高度(m

内径(m

 

酸性废气

成盐工序

放空气

HCl、二甲胺

酸洗(硫酸)+碱洗

无冷凝,但有一级水吸收罐

水洗+碱洗+光催化氧化

31

0.55

有组织

缩合工序

减压蒸水过程冷凝不凝气

HCl、二甲胺

反应釜上为一级循环水加二级低温水

含甲苯、DMF废气

甲苯带水过程冷凝不凝气

甲苯

一级循环水+二级低温水;活性炭吸附+光催化氧化处理

一级低温水+二级乙二醇

冷凝+活性炭吸附解析+光催化氧化

缩合、蒸馏工段,蒸馏回收甲苯冷凝不凝气

甲苯

含甲醇废气

精馏回收甲醇、DMF冷凝不凝气

甲醇、

DMF

一级循环水+二级低温水;水喷淋+活性炭吸附+光催化氧化

一级低温水+二级乙二醇

活性炭吸附+水喷淋+光催化氧化

脱色釜顶部冷凝不凝气

甲醇

二甲双胍精制

醇洗精馏塔顶部冷凝不凝气

甲醇

干燥过程能冷凝七不凝气

甲醇

干泵处有一处回收系统(自带一级低温水冷凝)进废气设备前还有一级低温水+二级乙二醇

真空泵废气、投料、转料废气

 

水、异戊醇、双氰胺

——

--

活性炭+水喷淋+光催化氧化

无组织排放废气

生产装置

 

--

a、反应釜的放空尾气均通过冷凝器深度冷凝后排放;b、收集到装置区配套的废气处理措施处理后高空排放;c、设置密闭取样箱,并通过引风系统将挥发物料引至装置区配套的废气处理系统处理后高空排放;d、产生釜残的地方设置密封箱,并通过引风系统将挥发物料引至装置区配套的碱洗塔高空排放

 

a、反应釜的放空尾气均通过冷凝器深度冷凝后排放;b、收集到装置区配套的废气处理措施处理后高空排放

--

无组织

贮运

 

--

a、各储罐设冷凝回收装置;b、装卸车废气收集;c、各储罐均采用氮封措施

 

各储罐设冷凝回收装置;b、装卸车废气收集;c、各储罐均采用氮封措施


4.1.3 噪声[d1] 

项目主要噪声来自离心机、物料输送泵、真空泵、空调机等,优先选用了低噪声设备、并将设备布置于生产车间、采用隔音、距离衰减等措施降噪。工程主要噪声源情况见表4.1-3。

表4.1-3 噪声产生及治理情况一览表(单位:dB(A))

序号

设备名称

台数

环评设计内容

实际治理措施

位置

1

离心机

4(洁净区)+3(溶媒回收)

室内安装、基础减振

一致

二甲双胍

生产车间

 

2

真空泵

5(水喷式,室外)+5(干式,室内)

室内安装、基础减振

基础减振

3

物料输送泵

18(室内)+12(室外)

室内安装、基础减振

基础减振

4

粉碎机

1

室内安装、基础减振

室内安装

5

振荡筛

1

室内安装、基础减振

室内安装

6

净化空调机组

3

室内安装、基础减振、消声器

一致

   噪声源

 

   噪声源

 

4.1.4固(液)体废物

本项目产生的固体废物主要是生产过程中产生的精馏残渣、滤渣、废气吸收废活性炭、污水处理产生污泥、浮油以及生活垃圾。项目固体废弃物产生及处置情况见表4.1‑4。根据鲁环办函[2016]141号《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》的规定,项目的危废种类没有增加,环评中没有漏评的项目,危废量减少43.2%,低于50%,不属于重大变化。


4.1‑4 固体废弃物产生及处置情况表

序号

固废名称

产生源

所含主要污染物

环评设计情况

实际运行情况

固废性质

产生量t/a

处置方式

产生量t/a

处置方式

1

精馏残渣

甲醇及DMF回收工序

甲醇、DMF双氰胺、HCl盐酸二甲双胍等

HW02医药废物,

废物代码271-001-02

340.6

有资质的危废处理单位集中处置

315

有资质的危废处理单位集中处置

精馏残渣

甲醇母液精馏回收工序

盐酸二甲双胍、甲醇、盐酸二甲胺、HCl

877.8

306

由于精馏工艺的优化,浓缩品品质提高,可进入原生产工序回收成合格产品,无法处理的再交由有资质的危废处理单位集中处置,排放量减小。

2

废活性炭滤渣

精制脱色工序

废活性炭、DMF、甲醇、二甲双胍

HW02医药废物,

废物代码271-003-02

76.3

63

有资质的危废处理单位集中处置

3

废活性炭

废气吸收装置

废活性炭、有机物

HW02医药废物,

废物代码271-004-02

23

22.75

有资质的危废处理单位集中处置

4

废液

废气吸收装置解析活性炭

有机物

73.3

64.22

先打回精馏塔进行回收,无法处理的再交由有资质的危废处理单位集中处置

5

污泥

浮油

污水处理站

污泥、水、有机物

HW49其它废物,

废物代码802-006-49

10

10

性质变为一般固废,2017.7委托山东省环境保护科学研究设计院鉴定,污泥为一般固废,在委托鉴定之前产生的污泥已作为危废全部转移。2018.3起污泥委托环卫部门清运。

6

废包装物

原辅料使用过程

原辅材料废包装物

HW49其它废物,

废物代码900-041-49

27.5

厂家回收利用

27.5

厂家回收利用

7

办公、生活

生活垃圾

一般固废

6.3

环卫部门集中处理

6.3

环卫部门集中处理

合计

 

 

 

1434.8

 

814.77

减少43.2%

 

表4.1-5固废产生量统计

序号

产生源

固废名称

批产量(t/批)

年产量(t/年)

每月生产批次(批/月)

批生产时间(h/批)

年生产天数(d)

转移量(t)

转移频次

1

甲醇及DMF回收工序

精馏残渣

0.105

315

30

——

300

1.05

一天一批

2

甲醇母液精馏回收工序

精馏残渣

0.102

306

30

——

300

1.02

3

精制脱色工序

废活性炭滤渣

0.021

63

30

——

300

0.21

4

废气吸收装置

废活性炭

——

22.75

——

——

——

3.25

一年七次

5

废气吸收装置解析活性炭

废液

——

64.22

——

——

——

3.211

十五天一批

污泥鉴定结论:不属于列入《国家危险废物名录》的危险废物,根据国家规定的危险废物鉴别标准和方法对其危险特性进行鉴别,结果表明其不具有《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~7-2017)规定的危险特性,建议环境保护行政主管部门按照一般固体废物对山东科源制药股份有限公司污水处理站生化污泥进行管理。


4.2 其他环保设施

4.2.1环境风险防范设施

表4.2-1 本项目风险防范措施一览表

序号

防范措施内容

依托关系及可行性分析

1

防渗措施:一般区域采用水泥硬化地面,生产车间、罐区、仓库、危废间、污水收集管线、污水处理设施、事故水池等污染区采取重点防渗。

本项目新建新二甲双胍生产车间、原料罐区、仓库,已采取严格防渗处理;

本项目危废暂存间依托现有,现有工程危废暂存间已进行严格防渗处理,故本项目依托可行;

本项目污水收集管线已完善。污水处理设施依托高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目污水处理设施(其处理规模为600m3),且污水处理设施已进行严格防渗处理,故本项目依托可行;

本项目事故废水导流管线及防渗处理已完善。事故水池依托高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目建设的事故水池,整个厂区(包括本项目)所需事故水池有效容积(V1+V2-V3max+V4=(50现有罐区最大容器容积+100本项目罐区最大容器容积+432消防水量-0)max+380发生事故时可能进入该收集系统的降雨量=962m3(以上数据来源于环评设计数据),事故水池全厂共用(其有效容积为2000m3(2个事故水池,每个1000m3),且事故水池已进行严格防渗处理,故本项目依托可行。

2

围堵设置:在罐区设置围堰,确保泄漏后化学品不会溢出到围堰外;车间主要装置区周围设置防渗管沟,原辅料及产品仓库出口设置隔板或加高

本项目新建罐区设0.6m围堰,罐区主要储罐均设置围堰。围堰具体参数见表4.2-2和表4.2-3;新建生产车间主要装置周围设置防渗管沟;新建原料库及成品仓库出口设置加高。

3

消防系统

本项目装置周围消防供水系统已完善,增设配备了相关消防器材,该项目占地面积小于100公顷,同时发生火灾次数一次,按消防水量的相关规定,30000m3≤车间体积≤50000m3按照室外消防用水30L/S,室内消防用水10L/S,火灾延续时间为3h,火灾延续时间内消防用水量为432m3,本项目新建2个1000m3,满足本项目对消防水池的要求。

4

在生产区域和罐区设可燃气体浓度检测器,、自动控制系统和安全联锁报警装置、导除静电、防止静电积聚设施

本项目在新建的生产区域及罐区均设立了可燃气体浓度检测器,并与控制室可燃气体报警器相连。各主要装置区安装了安全自动控制系统和安全联锁报警装置。对重要参数设置了越限报警系统。

在主要原料、产品装卸现场安装了导除静电、防止静电积聚的设施。

5

制定事故应急救援预案,并定期组织培训、演练。

针对全厂项目制定了应急预案,配备了应急装备,并定期组织演练


 

表4.2-2罐区围堰信息汇总表

序号

名称

环评设计内容

实际建设内容

备注

类型

规格

容积(m3

数量

围堰尺寸

围堰尺寸

1

盐酸(30%)

立圆

DN=5200 H=5754

100

2

19.8m×11.2m×0.6m

一致

全厂共用

2

液碱(30%)

立圆

DN=5200 H=5754

100

1

19.8m×19.1m×0.6m

一致

未开始使用

3

甲苯

立圆

DN=3600 H=5450

50

1

9.5m×9.5m×0.6m

一致

未开始使用

4

DMF

立圆

DN=5200 H=5754

100

1

19.8m×38.4m×0.6m

一致

新二甲双胍车间专用

5

二甲胺

立圆

DN=5200 H=5754

100

3

一致

新二甲双胍车间专用

6

甲醇

立圆

DN=5200 H=5754

100

2

一致

新二甲双胍车间专用

7

甲醇

立圆

DN=3600 H=5450

50

1

一致

新二甲双胍车间专用

表4.2-3项目车间中转储罐围堰信息汇总表

序号

名称

环评设计内容

实际建设内容

规格

容积(L)

数量

围堰尺寸

规格

容积(L)

数量

围堰尺寸

1

甲醇储罐

∅2400×5374

20000

2

15.4m×7.8m×0.6m

∅2600×3400

20000

2

21.5*5*0.5m

2

甲醇母液罐

∅2800x5200

30000

2

∅2600×3400

20000

2

3

DMF储罐

∅2400×5374

20000

1

6.6m×7.8m×0.6m

∅2800×4000

30000

1

4

液碱储罐

∅3200×4000

30000

1

3.2m×8.5m×1.2m

∅2800×4000

30000

1

5

前馏分储罐

 

 

 

 

∅2400×3800

20000

1

2.3*7*7*4*4*0.5m(L型)

6

甲苯储罐

∅2200×4053

10000

1

6.6m×7.8m×0.6m

∅1450×1500

5000

1

7

二甲胺储罐

∅3200×4000

30000

1

3.2m×8.5m×1.2m

∅2800×4000

30000

1

8

盐酸储罐

∅3200×4000

30000

1

∅2800×4000

30000

1

4 *7*0.5m

9

乙二醇储罐

∅2200×4053

10000

1

7.8m×4m×0.6m

∅2000×3000

10000

1

2.76*3.62*0.5m


二甲双胍车间采用的防渗措施为:环氧树脂自流平地面1、素土分层夯实;2、150厚碎石垫层;3、120厚C15素砼垫层;4、2厚聚合物水泥基防水涂料;5、刷素水泥浆一道;6、60厚C20细石混凝土随捣随抹,表面撒1:1水泥黄砂压实抹光;7、刷素水泥浆一道8、20厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光9、环氧自流平地面厚度不小于3mm,由专业施工队伍施工。原水池采用的防渗措施为:1、300厚钢筋混凝土侧墙;2、1:2.5防水砂浆找平层;3、1.5厚RG涂料防水层;4、20厚1:3水泥砂浆保护层。罐区采用的防渗措施为:自下而上采用① 素土分层夯实;②300mm厚碎石;③ 150mm厚C25混凝土;④2mm厚沥青防腐涂料。

4.2.2三级防控体系

项目设有三级风险防控体系:

一级防控措施:生产装置区设置导流沟,储罐区和中转罐区设置围堰,仓库门口设围挡,并设置导排系统,与事故水池相连,连接处设置控制阀门,危险化学品生产、储存场所地面都进行了严格防渗处理,从而确保装置区、仓库内最大容器泄漏后化学品不会溢出,或得到有效收集。以上措施为本项目新建。

二级防控措施:当无法利用围堰控制危险物料、消防废水时,依托2000m3事故池,将事故废水、消防废水等通过防渗管沟导入事故池,前期雨水导入收集池。事故结束后,根据污水处理站状况用泵将废水打入污水处理站处理。事故水池与厂区其他项目共用,依托可行,可行性分析见表4.2-1。

三级防控措施:当发生重大事故,一、二级预防与防控体系无法控制污染物料和事故废水时,厂区污水及雨水总排口设置切断措施,封堵污染料液在厂区围墙之内,防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。厂区共用一套切断措施,可依托。

4.2.3事故废水收集措施

项目在生产车间、罐区、仓库四周设地下防渗导流管沟,事故废水经防渗管沟依靠地势坡度自流入事故水池。确保发生事故时,泄露的化学品、废液及灭火时产生的废水可完全被收集处理,不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。

事故废水或消防废水的截留、收集和处理流程见图4.2-1。事故废水导排系统见图4.2-2。

 

 

 

 

 

 

 

 

 


图4.2-1 事故废水收集流程

图4.2-2

 

 

 

4.2.4规范化排污口、监测设备及在线装置

厂内已根据《环境保护图形标志》(GB1556.2-1995)中有关规定设立各种环保图形标志。

厂区设置一个污水排放口,位于锅炉房南侧,其设置满足《山东省污水排放口环境信息公开技术规范(试行)》(DB37/T2643-2014)要求。

废水排放口安装了污染物排放自动监控设备(主要对流量、COD、氨氮进行在线实时监测),并与商河县环境保护局、济南市环境保护局和山东省环保厅实现联网,并于2016.11.17通过济南市环境保护局废水自动在线设备的验收。

厂区共设废气排放口8个(排气筒具体布置和编号见附图3),均设置了规范的永久性测试孔、采样平台和排污口标志。

水质排污口

在线装置

4.2.5其他环保情况

2017.10企业委托济南城市之翼环保科技有限公司编制完成了《山东科源制药股份有限公司泄露检测与修复(LDAR)项目分析总结报告》。

4.3 本项目环保设施投资

本工程总投资概算6030万元,环评核算的环保投资为415万元,占总投资的10.4%;实际项目总投资为7500万元,环保投资为455万元,占投资的6.1%。环保投资估算与实际情况对照情况见表4.3‑1。

 

 

 

表4.3‑1 环保投资估算与实际情况对照表

序号

环评估算

实际情况

治理设施

环评投资(万元)

治理设施

实际投资(万元)

1

废气收集、吸收装置

145

废气收集、吸收装置

210

2

污水处理设施

125

污水处理设施

105

3

噪声治理

40

噪声治理

38

4

危险废物贮存设施

20

危险废物贮存设施

25

5

监测仪器设备

55

监测仪器设备

42

6

厂区绿化

30

厂区绿化

35

合计

415

455

5 建设项目环境影响报告书主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1 建设项目环境影响报告书主要结论与建议

5.1.1综合结论:

山东科源制药有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目符合国家有关的产业政策、区域规划要求,工程采用的主要工艺技术及装备先进、三废治理措施有效可靠,全厂外排污染物低于相应的排放标准。该项目全面贯彻“清洁生产”、“总量控制”、“达标排放”的原则,在落实各项环保措施的前提下,厂址选择可行。项目在落实好以下措施和建议的条件下,从环境角度上讲该项目建设是可行的。

5.1.2建议

项目应采取的主要环境保护治理措施及其预期效果详见表5.1‑1。

5.1‑1 项目应采取的主要环保措施及其预期效果

项目

分类

应采取的环保措施

预期效果

废水

1)工艺废水、水环泵废水、设备及地面清洗水、生活污水、循环冷却系统排污水送现有污水处理站处理达标后排放。(2)废水的输送管道采用防渗管材,并进行防腐处理,定期进行检修加固,防止发生污水渗漏。(3)加强运行管理,减少跑、冒、滴、漏等现象的发生,建立、健全事故排放的应急措施,以杜绝事故状态下对当地水环境的影响。

处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中一级A标准后排入商中河

废气

1)拟建工程成盐过程中产生的含HCl、二甲胺废气(G1G2)属酸碱废气,采用“酸洗(硫酸)+碱洗”处理方式处理后30m高排气筒排放。(2)含甲苯、DMF废气经废气集气罩、管道收集后全部通过引风机进入废气处理装置(+活性炭吸附+光催化氧化)处理后30m高排气筒排放。(3)含甲醇废气经废气集气罩、管道收集后全部通过引风机进入废气深度冷凝、水吸收、活性炭吸附装置(水喷淋+活性炭吸附+光催化氧化)后30m高排气筒排放。(4)各储罐分别配套冷凝回收装置,装卸车时将槽车排气管与储罐排气管一并连接到各储罐分别配套的冷凝回收装置,采用-15℃乙二醇溶液冷凝处理后排放,物料经回收后用于生产。盐酸储罐冷凝后的不凝气设碱吸收塔吸收后排放,二甲胺储罐冷凝后的不凝气设酸吸收塔吸收后排放。(5)装卸车时将进料管插入槽车罐,再将槽车排气管连接到储罐冷凝装置,减少废气的无组织挥发。(6)各储罐均采用氮封措施,设定氮气压力小于单呼阀的起跳压力。(7)采用正压泵送方式上料、转料,反应釜的放空尾气均通过冷凝器深度冷凝后排放。(8)在物料上料、周转等存在无组织排放的地方设置引风系统,收集到装置区配套的废气处理措施处理后高空排放。(9)设置密闭取样箱,并通过引风系统将挥发物料引至装置区配套的废气处理系统处理后高空排放。(10)产生釜残的地方设置密封箱,并通过引风系统将挥发物料引至装置区配套的碱洗塔高空排放。

废气中主要污染物HCl、甲苯、甲醇的最大排放浓度及其最大排放速率,DMF、二甲胺最大排放浓度,均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。VOC最大排放浓度及其最大排放速率,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014,参照天津地方标准)(40mg/m311.9kg/h

 

噪声

1)在设备选型上首先选用装备先进的低噪音设备。(2)各噪声设备尽量安置在室内,在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置;泵类、风机等均采用减震基底,连接处采用柔性接头;噪声设备室内布置(3)生产车间等窗户选用密闭和隔声性能良好的材料。4)厂区平面布置要优化,合理布局,将高噪声设备尽量布置在远离厂界处。噪声源尽量远离办公、生活区。(5)对厂区空闲地段、道路两侧和强噪车间周围进行绿化。对设备及治理设施定期检修,确保其处于良好的工作状态。

根据预测结果,拟建项目建成投产后,厂界昼、夜间噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082类标准要求。拟建项目周围780m范围内无声环境敏感建筑物。在各项噪声防治措施落实的前提下,拟建项目产生的噪声不会对其产生影响。

固废

1)蒸馏残渣、滤渣、废活性炭、污泥、浮油等属于危险固废,送有资质的危废处理单位集中处置。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。(2)一般固废贮存场满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001;危险废物暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及环保部公告2013年第36号文要求。

固体废物全部得到妥善处置

5.2 审批部门审批决定

济南市环境保护局(济环报告字书[2016]29号)《关于山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书的批复》:

一、山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目位于商河县经济开发区山东科源制药股份有限公司现有厂区内,主要建设1座二甲双胍车间,年产二甲双胍6000吨。项目已经商河县经济和信息化局备案(商经信技改备[2016]002号)。我局于2016年4月6日受理该项目并在济南市环保局网站进行了公示,公示期间未收到公众反对意见。根据环境影响评价结论和济南市环境影响评价技术审查中心《关于山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书技术审查意见》(济环计审书[2016]31号),在环境保护措施落实报告书和我局审批文件要求的前提下,污染物能够达标排放,并能满足总量控制指标要求。从环境保护角度分析,同意该项目建设。

二、项目建设应重点做好以下工作:

(一)做好废气的污染防治工作

1、成盐工序反应生成气、缩合和精制工序不凝气、真空泵和投料工序废气、活性炭解吸不凝气等要全部收集,经处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求,其中挥发性有机物达到天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2排放限值(在国家和山东省地方标准出台前参照该标准执行)后排放,排气筒高度不得低于30米。

2、做好各环节无组织废气排放的污染控制工作。各生产环节以及各类原材物料的储存和运输要采取密闭措施,粉碎和包装工序产生的粉尘要全部收集和处理,挥发性物料储罐采取氮封和建设冷凝回收装置等措施,厂界大气污染物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控限值和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准值要求。

(二)做好废水的污染防治工作

1、建立完善厂区排水系统,配套建设反渗透污水处理设施。减压蒸水酸性和甲苯带水分层废水、真空系统排水、地面和设备清洗废水、循环水系统排水和生活污水等各类废水依托厂区现有污水处理站进行处理后,部分再经反渗透处理设施处理后回用于生产,回用水量不得小于150立方米/日。

2、生产车间等要采取环境影响报告书提出的防渗措施,避免对地下水造成污染。

(三)采取减振、隔声等降噪措施,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。

(四)缩合工序甲醇及DMF回收精馏残渣、精制工序母液精馏回收残渣、精制脱色工序废活性炭、活性炭解吸废液、废活性炭、污水处理站污泥、沾有危险废物的废包装物等危险废物的收集、贮存设施需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的有关要求,严格执行危险废物申报制度,按规定委托有资质的单位运输、处置,危险废物的转移过程中要严格执行转移联单等制度。生活垃圾委托环卫部门进行无害化处理。

(五)要建立完善环境应急预案,落实各项应急处理和防范措施,并对应急预案进行评估、备案。生产区和储罐区设置有毒气体自动报警装置,事故废水依托900立方米事故水池,装置区和储罐区周围设置围堰和导排系统与事故废水收集池连接,非正常工况污染物要全部收集并妥善处置。

(六)按照《山东省扬尘污染防治管理办法》和《济南市扬尘污染防治管理规定》的有关要求,做好扬尘污染防治工作。合理安排施工时间,选用低噪声的施工机械,施工期早生要达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。

三、做好现有工程环境问题的整改。格列齐特和综合车间完善废气处理设施,排气筒加高至不低于30米;污水处理站采取封闭措施,恶臭气体要全部收集、处理;污水处理产生的沼气经脱硫预处理后通过锅炉燃烧;按照危险废物环境管理要求,完善危险废物贮存设施,按规定进行处置;建设一处不小于900立方米的事故水池;完善各储罐的冷凝回收装置和装卸车回收、氮封装置,确保各类污染物稳定达标排放。

四、该项目生产车间、罐区卫生防护距离分别100米、100米,其范围内不得新建居民住宅、学校和医院等敏感建筑。

五、要按照环保部《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的有关要求,公开项目开工前、施工过程中和建成后等环评信息。

六、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投用的“三同时”制度。项目建成后要按规定程序申请建设项目竣工环境保护验收,经验收合格后方可正式投入使用。

七、商河县环保局要加强对该项目的日常监督检查,市环境监察支队做好监督抽查工作。

八、你单位应在接到本批复后10个工作日内,将批准后的环境影响报告书及本批复意见送商河县环保局,并按规定接受各级环保部门的监督检查。

5.2‑1 环评批复落实情况表

序号

环评及批复要求

实际建设情况

备注

1

成盐工序反应生成气、缩合和精制工序不凝气、真空泵和投料工序废气、活性炭解吸不凝气等要全部收集,经处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求,其中挥发性有机物达到天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2排放限值(在国家和山东省地方标准出台前参照该标准执行)后排放,排气筒高度不得低于30米。

做好各环节无组织废气排放的污染控制工作。各生产环节以及各类原材物料的储存和运输要采取密闭措施,粉碎和包装工序产生的粉尘要全部收集和处理,挥发性物料储罐采取氮封和建设冷凝回收装置等措施,厂界大气污染物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控限值和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准值要求。

项目成盐工序反应生成气、缩合和精制工序不凝气、真空泵和投料工序废气、活性炭解吸不凝气均已收集,采用不同的方式处理后经31米高排气筒排放,氯化氢、氟化物浓度排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。VOCs浓度排放速率满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)限值要求。

项目各生产环节以及各类原材物料的储存和运输要采取密闭措施,挥发性物料储罐采取氮封和建设冷凝回收装置,厂界氯化氢氟化物浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值标准。VOCs浓度、甲苯满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)限值要求。

——

2

建立完善厂区排水系统,配套建设反渗透污水处理设施。减压蒸水酸性和甲苯带水分层废水、真空系统排水、地面和设备清洗废水、循环水系统排水和生活污水等各类废水依托厂区现有污水处理站进行处理后,部分再经反渗透处理设施处理后回用于生产,回用水量不得小于150立方米/日。

生产车间等要采取环境影响报告书提出的防渗措施,避免对地下水造成污染。

厂区排水系统已完善,已配套建设反渗透污水处理设施,各类废水均依托污水站处理,部分经反渗透处理后回用于生产,回用水量为150立方米/日。企业目前正在建设一企一管。

生产车间地面采用环氧树脂自流平。

——

3

采取减振、隔声等降噪措施,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准

厂区采用了减振、隔声等降噪措施,经监测,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准

——

4

缩合工序甲醇及DMF回收精馏残渣、精制工序母液精馏回收残渣、精制脱色工序废活性炭、活性炭解吸废液、废活性炭、污水处理站污泥、沾有危险废物的废包装物等危险废物的收集、贮存设施需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的有关要求,严格执行危险废物申报制度,按规定委托有资质的单位运输、处置,危险废物的转移过程中要严格执行转移联单等制度。生活垃圾委托环卫部门进行无害化处理

缩合工序甲醇及DMF回收精馏残渣、精制工序母液精馏回收残渣、精制脱色工序废活性炭、活性炭解吸废液、废活性炭、沾有危险废物的废包装物等危险废物的收集、贮存设施均满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的有关要求,执行了危险废物申报制度,委托有资质的单位运输、处置,危险废物的转移过程中执行转移联单等制度。生活垃圾委托环卫部门进行无害化处理;2018.2通过山东省环境保护科学研究设计院鉴定,污泥为一般固废,前期污泥已作为危废转移。2018.3起污泥和生活垃圾委托环卫部门清运。

——

5

要建立完善环境应急预案,落实各项应急处理和防范措施,并对应急预案进行评估、备案。生产区和储罐区设置有毒气体自动报警装置,事故废水依托900立方米事故水池,装置区和储罐区周围设置围堰和导排系统与事故废水收集池连接,非正常工况污染物要全部收集并妥善处置

项目对应急预案进行了备案,备案编号为370126-2016-004-M。生产区和储罐区均设置有毒气体自动报警装置,事故废水依托2000立方米事故水池,装置区和储罐区周围设置围堰和导排系统与事故废水收集池连接,非正常工况污染物能够全部收集并妥善处置。

——

6

做好现有工程环境问题的整改。格列齐特和综合车间完善废气处理设施,排气筒加高至不低于30米;污水处理站采取封闭措施,恶臭气体要全部收集、处理;污水处理产生的沼气经脱硫预处理后通过锅炉燃烧;按照危险废物环境管理要求,完善危险废物贮存设施,按规定进行处置;建设一处不小于900立方米的事故水池;完善各储罐的冷凝回收装置和装卸车回收、氮封装置,确保各类污染物稳定达标排放。

格列齐特车间和综合车间均上了一套“两级酸洗、两级碱喷淋+活性炭吸附+光催化氧化”废气综合治理措施(更换时停产),处理后经31m高排气筒排放,经监测废气达标排放;污水站所有水池均已采用反吊膜封闭,并留有观察口,产生的恶臭气体进入生物除臭装置处理,处理后经15m排气筒排放;沼气进入生物除臭装置处理后排放;危险废物已分区、分类存放,分区详细信息:氢氧化锌残渣、废锌粉、废活性炭、生产废液、蒸馏及反应残渣、报废药品、过期原料、废弃包装物、污泥(目前已转移完毕)均分别存放,地面均作了防渗、均设置了导流沟槽。并对废气进行了收集后经活性炭处理后15m排气筒排放;建设2000m3事故水池一处;储罐(除液碱罐外)均已设置冷凝回收装置和氮封装置,二甲胺储罐冷凝器不凝气经硫酸喷淋装置处理;氯化氢储罐冷凝器不凝气经碱液喷淋装置处理;以上两种废气经处理后经同一根排气筒排放。

——

7

该项目生产车间、罐区卫生防护距离分别100米、100米,其范围内不得新建居民住宅、学校和医院等敏感建筑。

项目罐区、生产车间卫生防护距离100m,距离罐区最近的敏感点为西北偏西方向896米处的玉南社区,卫生防护距离内无环境敏感目标。

——

 

6 验收执行标准

6.1 废水执行标准

污水排放口水质满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值、《山东省环境保护厅 山东省质量监督局关于批准发布《<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知》(鲁质监标发[2014]7号)、山东省环境保护厅  山东省质量技术监督局关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(鲁质监标发[2016]46)号-第Ⅱ时段B限值等相关要求,具体要求见表6.1-1。

待商河经济开发区污水处理厂稳定运行后,项目外排废水需满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)和园区污水处理厂进水水质要求后排入商河经济开发区污水处理厂集中处理,具体标准要求见表6.1-2。

表6.1‑1 废水排放标准限值

序号

项目

单位

《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准及其修改单

《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值

1

pH

6~9

6~9

2

化学需氧量

mg/L

60

100

3

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

20

20

4

悬浮物

mg/L

30

50

5

氨氮

mg/L

10

20

6

Cl-

mg/L

——

——

7

全盐量

mg/L

1600

——

8

甲苯

mg/L

0.1

——

9

总氮

mg/L

20

35

10

总磷

mg/L

——

1.0

 

 

表6.1‑2 废水排放标准限值

序号

项目

单位

《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015B等级标准

商河经济开发区污水处理厂进水水质要求

1

pH

6.5~9.5

——

2

化学需氧量

mg/L

500

500

3

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

350

350

4

悬浮物

mg/L

400

400

5

氨氮

mg/L

45

45

6

Cl-

mg/L

800

——

7

全盐量

mg/L

2000

2000

8

甲苯

mg/L

2.5

2.5

6.2 废气执行标准

废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及无组织排放限值要求;天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)限值要求。

6.2‑1 废气排放标准限值

废气类别

项目

排气筒高度(m

执行标准值

标准来源

浓度限值(mg/m3

有组织废气

氯化氢

31

100

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

氟化物

100

甲苯

40

VOCs

40

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)表2中医药制造行业标准要求

无组织废气

氟化物

0.02

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值标准

氯化氢

0.2

VOCs

2

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)表5厂界监控点浓度限值

甲苯

0.6

6.3 噪声执行标准

厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。

表6.3‑1 噪声标准限值

项目

标准值dBA

标准来源

厂界噪声

昼间

夜间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准

60

50

6.4 地下水环境质量标准

地下水环境质量标准执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准,三氯甲烷、甲苯参照《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)表1毒理学指标标准限值。

表6.4‑1地下水标准限值(单位:mg/L, pH除外)

污染物

pH值

总硬度

高锰酸盐指数

硫酸盐

氯化物

氰化物

氨氮

挥发酚

标准

6.5~8.5

450

3.0

250

250

0.05

0.2

0.002

污染物

硝酸盐

亚硝酸盐

溶解性总固体

三氯甲烷

甲苯

吡啶

总大肠菌群

标准

20

0.02

1000

1.0

0.06

0.7

0.2

3个/L

6.5 总量控制要求

根据济南市建设项目污染物总量确认书(编号:JNZL(2016)007号),该项目主要污染物排放总量指标COD总量为3.44t/a,氨氮总量为0.34t/a。

7 验收监测内容

7.1 废水

废水监测项目、点位、频次见表7.1‑1,监测点位见图7.1‑1。

7.1‑1 废水监测项目、点位、频次表

点位

监测项目

监测频次

4#废水罐排水口

pH值、COD、甲苯、甲醇、氯化物

监测2

每天4

5#污水井排水口

pH值、CODBOD5、甲苯、甲醇、全盐量、悬浮物、氨氮、氯化物

13#生物滤池出口(总排口)

pH值、CODBOD5、全盐量、悬浮物、氨氮、总氮、氯离子、氟离子、石油类、锌

7.2 废气

7.2.1有组织排放

有组织废气监测项目、点位、频次见表7.2‑1,监测点位见图7.2‑1。

7.2‑1 二甲双胍项目有组织废气监测项目、点位、频次表

点位

监测项目

监测频次

1#格列齐特车间排气筒

甲苯、乙酸乙酯、氟化物、VOCs、二甲胺、三氯甲烷

监测2

每天3

4#二甲双胍车间排气筒

氯化氢、二甲胺、甲苯、甲醇、DMFVOCs

储罐排气筒

二甲胺、HCl

监测1

监测3

7.2.2无组织排放

无组织废气监测项目、点位、频次见表7.2‑2,监测点位见图7.2‑2。

7.2‑2无组织废气监测项目、点位、频次表

监测点位

监测项目

监测频次

厂界外上风向设置一个对照点,下风向厂界外设置3个监控点

氯化氢、二甲胺、甲苯、甲醇、DMFVOCs

监测2

每天4

乙酸乙酯、氟化物、三氯甲烷

 

 

 

7.2‑2无组织废气监测点位图

7.3 厂界噪声

噪声监测项目、点位、频次见表7.3‑1,监测点位图见图7.3‑1。项目主要的噪声源集中在车间外面(均分布在南侧),包括5台真空泵和12台物料输送泵。噪声源距离东厂界相对较近,东厂界点位布置在靠近噪声源位置,其余厂界布置在相应厂界的噪声最大点。

7.3‑1噪声监测项目、点位、频次表

点位

监测项目

监测频次

在厂界外1米,

东、西、南、北各布设1个点,共布设4个点

LeqA

监测2

每天昼、夜各1

N

 

7.3‑1噪声监测点位图

7.4 地下水

地下水监测项目、点位、频次见表7.4‑1,监测点位图见图7.4‑1。

7.4‑1地下水监测项目、点位、频次表

点位

监测项目

监测频次

1#东瓦村

pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐(以N计)、亚硝酸盐(以N计)、挥发酚、氟化物、硫化物、氰化物、石油类、碳酸盐、重碳酸盐、Ca2+、Cl-、Mg2+、Na+、SO42-、K+、锌、1,2-二氯乙烷、吡啶、甲苯、三氯甲烷、四氢呋喃、氯化物、硫酸盐、总大肠菌群

监测1

监测1

2#厂址

3#双龙店

 

8 质量保证及质量控制

为了确保监测数据具有代表性、可靠性、准确性,在本次验收监测中对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下:

(1)合理布设监测点位,保证各监测点位布设的科学性和可比性;

(2)由厂方提供验收监测期间的工况条件,验收监测工况负荷达到额定负荷的75%以上。

(3)现场采样、分析人员经技术培训、安全教育持证上岗后方可工作。

(4)本次监测所用仪器、量器均为计量部门鉴定认证和分析人员校准合格的。

(5)监测分析方法采用国家颁布的标准(或推荐)分析方法。

(6)所有监测数据、记录必须经监测分析人员、质控负责和项目负责人三级审核,经过校对、校核,最后由技术总负责人审定。

8.1 监测分析方法

8.1‑1监测分析方法

有组织废气

有组织废气

有组织废气

有组织废气

有组织废气

有组织废气

有组织废气

有组织废气

污水

污水

污水

污水

污水

污水

污水

样品

类别

分析项目

分析方法

方法依据

仪器设备

检出限

有组织废气

VOCs

固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法

HJ 734-2014

气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178

——

二甲胺*

二甲氨基二硫代甲酸铜比色法

环境监测管理与技术,2001,13(4):34

分光光度计

BJT-YQ-079-03

0.3mg/m³

二甲基甲酰胺

溶液采集-气相色谱法

GBZ/T 160.62-2004(3)

气相色谱仪

BJT-YQ-001-02

9.9mg/m3

氟化物

离子选择电极法

《空气和废气监测分析方法》(第四版 增补版)国家环境保护总局(2003)(第五篇,第四章,五(一))

pH计

BJT-YQ-141-01

0.06mg/m3

甲苯

固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法

HJ 734-2014

气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178

0.004mg/m3

甲醇

气相色谱法

《空气和废气监测分析方法》(第四版 增补版)国家环境保护总局(2003)(第六篇,第一章,六(一))

气相色谱仪

BJT-YQ-001-02

0.1mg/m3

氯化氢

离子色谱法

HJ 549-2016

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.2mg/m3

三氯甲烷

溶剂解吸-气相色谱法

GBZ/T 160.45-2007(3)

气相色谱仪 BJT-YQ-001-01

9mg/m3

乙酸乙酯

固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法

HJ 734-2014

气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178

0.006mg/m3

无组织废气

VOCs

吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法

HJ 644-2013

气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178

——

二甲胺*

二甲氨基二硫代甲酸铜比色法

环境监测管理与技术,2001,13(4):34

分光光度计 BJT-YQ-079-03

0.3mg/m³

二甲基甲酰胺

溶液采集-气相色谱法

GBZ/T 160.62-2004(3)

气相色谱仪 BJT-YQ-001-02

1.7mg/m3

氟化物

滤膜采样氟离子选择电极法

HJ 480-2009

pH计 BJT-YQ-141-01

0.0005mg/m3

甲苯

活性炭吸附/二硫化碳解析-气相色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪 BJT-YQ-001-01

0.0015mg/m3

甲醇

气相色谱法

《空气和废气监测分析方法》(第四版 增补版)国家环境保护总局(2003)(第六篇,第一章,六(一))

气相色谱仪 BJT-YQ-001-02

0.1mg/m3

氯化氢

离子色谱法

HJ 549-2016

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.020mg/m3

三氯甲烷

吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法

HJ 644-2013

气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178

0.0004mg/m3

乙酸乙酯

溶剂解吸-气相色谱法

GBZ/T 160.63-2007(3)

气相色谱仪 BJT-YQ-001-01

0.014mg/m3

污水

pH值

玻璃电极法

GB/T 6920-1986

便携式pH计 BJT-YQ-047

范围2-11

化学需氧量

重铬酸盐法

HJ 828-2017

COD恒温加热器 BJT-YQ-101-01

4mg/L

五日生化需氧量(BOD5

稀释与接种法

HJ 505-2009

生化培养箱 BJT-YQ-035

0.5mg/L

悬浮物

重量法

GB/T 11901-1989

电子天平 BJT-YQ-039

5mg/L

氨氮

纳氏试剂分光光度法

HJ 535-2009

分光光度计BJT-YQ-079-03

0.025mg/L

氯化物

硝酸银滴定法

GB/T 11896-1989

——

1.0mg/L

全盐量

重量法

HJ/T 51-1999

电子天平BJT-YQ-039

5mg/L

甲苯

二硫化碳萃取-气相色谱法

GB/T 11890-1989

气相色谱仪BJT-YQ-001-02

0.005mg/L

甲醇*

气相色谱法

参考《空气和废气监测分析方法》(第四版 增补版)国家环境保护总局(2003)(第六篇,第一章,六(一

气相色谱仪BJT-YQ-001-02

0.4mg/L

噪声

噪声

工业企业厂界环境噪声排放标准

GB 12348-2008

多功能声级计 BJT-YQ-032

——

地下水

pH值

玻璃电极法

GB/T 5750.4-2006(5.1)

便携式pH计 BJT-YQ-047

范围2-11

总硬度

乙二胺四乙酸二钠滴定法

GB/T 5750.4-2006(7.1)

——

1.0mg/L

溶解性总固体

称量法

GB/T 5750.4-2006(8.1)

电子天平 BJT-YQ-039

5mg/L

高锰酸盐指数

酸性高锰酸钾滴定法

GB/T 5750.7-2006(1.1)

——

0.05mg/L

 

碱性高锰酸钾滴定法

GB/T 5750.7-2006(1.2)

——

0.05mg/L

氨氮

纳氏试剂分光光度法

GB/T 5750.5-2006(9.1)

分光光度计 BJT-YQ-079-03

0.02mg/L

硝酸盐(以N计)

离子色谱法

GB/T 5750.5-2006(5.3)

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.08mg/L

亚硝酸盐(以N计)

重氮偶合分光光度法

GB/T 5750.5-2006(10.1)

分光光度计 BJT-YQ-079-03

0.001mg/L

挥发酚

4-氨基安替吡啉三氯甲烷萃取分光光度法

GB/T 5750.4-2006(9.1)

分光光度计 BJT-YQ-079-03

0.001mg/L

氟化物

离子色谱法

GB/T 5750.5-2006(3.2)

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.02mg/L

硫化物

N,N-二乙基对苯二胺分光光度法

GB/T 5750.5-2006(6.1)

分光光度计 BJT-YQ-079-03

0.02mg/L

氰化物

异烟酸-吡唑酮分光光度法

GB/T 5750.5-2006(4.1)

分光光度计 BJT-YQ-079-03

0.001mg/L

石油类

红外分光光度法

HJ 637-2012

红外分光测油仪 BJT-YQ-003

0.01mg/L

碳酸盐

酸碱指示剂滴定法

《水和废水监测分析方法》(第四版 增补版)国家环境保护总局(2002)(第三篇,第一章,十二(一))

——

1.0mg/L

重碳酸盐

酸碱指示剂滴定法

《水和废水监测分析方法》(第四版 增补版)国家环境保护总局(2002)(第三篇,第一章,十二(一))

——

1.0mg/L

Ca2+

离子色谱法

HJ 812-2016

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.03mg/L

Cl-

离子色谱法

HJ 84-2016

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.007mg/L

K+

离子色谱法

HJ 812-2016

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.02mg/L

Mg2+

离子色谱法

HJ 812-2016

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.02mg/L

Na+

离子色谱法

HJ 812-2016

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.02mg/L

SO42-

离子色谱法

HJ 84-2016

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.018mg/L

火焰原子吸收分光光度法

GB/T 5750.6-2006(5.1)

原子吸收分光光度计 BJT-YQ-074

0.01mg/L

1,2-二氯乙烷

吹扫捕集/气相色谱-质谱法

HJ 639-2012

气相色谱质谱联用仪BJT-YQ-178

0.0004mg/L

吡啶

气相色谱法

GB/T 14672-1993

气相色谱仪 BJT-YQ-001-03

0.031mg/L

甲苯

吹扫捕集/气相色谱-质谱法

HJ 639-2012

气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178

0.0003mg/L

三氯甲烷

吹扫捕集/气相色谱-质谱法

HJ 639-2012

气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178

0.0004mg/L

总大肠菌群

多管发酵法

GB/T 5750.12-2006(2.1)

生化培养箱 BJT-YQ-063-01

——

8.2 监测仪器

本次监测所用仪器、量器均为计量部门鉴定认证和分析人员校准合格的。仪器检定结果见表8.2‑1。


8.2‑1仪器设备检定/校核情况汇总

序号

仪器名称

仪器型号

出厂编号

生产厂家

检定单位

检定证书编号

仪器检定

有效期

1

气相色谱仪 BJT-YQ-001-02

GC-2014

C11484911553

日本岛津

青岛市黄岛区计量测试所

HX18020070

2019.02.04

2

多功能声级计 BJT-YQ-032

AWA6228+

310612

杭州爱华仪器有限公司

山东省计量科学研究院

F11-20173397

2018.09.25

3

生化培养箱 BJT-YQ-035

LRH-250

909042

上海一恒科学仪器有限公司

青岛市黄岛区计量测试所

WS18020030

2019.02.04

4

电子天平 BJT-YQ-039

BSA124S

24892268

赛多利斯科学仪器有限公司

青岛市黄岛区计量测试所

TP18020072

2019.02.04

5

便携式pH BJT-YQ-047

PHB-4

600904N0014070069

上海仪电科学仪器股份有限公司

青岛市计量技术研究院

HX18010217

2019.01.14

6

分光光度计 BJT-YQ-079-03

721G

71109080026

上海精密科学仪器有限公司

青岛市黄岛区计量测试所

HX18020059

2019.02.04

7

COD恒温加热器 BJT-YQ-101-01

JR-9012

/

青岛科迪博电子科技有限公司

青岛市黄岛区计量测试所

WS17050146

2018.05.30

8

pH BJT-YQ-141-01

PHS-3E

/

上海佑科仪器仪表有限公司

青岛市黄岛区计量测试所

HX17050095

2018.05.30

9

离子色谱仪 BJT-YQ-143

ICS1100

13020257

赛默飞世尔科技(中国)有限公司

山东省计量科学研究院

C12-20180056

2020.02.11

10

气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178

GCMS-QP2010 Ultra

SPK-13-MSA0136

日本岛津

山东省计量科学研究院

C15-20170520

2020.02.04

 


8.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制

表8.3‑1质控样检测结果

样品编号

检测项目

单位

测定值

保证值

不确定度

判定

QC-HCL

氯化氢

mg/L

6.48

6.34

0.19

合格

QC-氟化物-1

氟化物

mg/L

1.55

1.53

0.06

合格

QC-氟化物-2

氟化物

mg/L

1.56

1.53

0.06

合格

表8.3‑2平行样检测结果

样品编号

检测项目

检测结果

mg/L

相对偏差

%

规定范围

%

判定

17K15622-04WS1101

氯化物

409

-0.6

±10

合格

17K15622-04WS1101P

414

+0.6

±10

合格

17K15622-04WS1102

氯化物

389

-0.6

±10

合格

17K15622-04WS1102P

393

+0.6

±10

合格

17K15622-04WS1101

氨氮

0.308

-1.0

±10

合格

17K15622-04WS1101P

0.314

+1.0

±10

合格

17K15622-04WS1101

化学需氧量

2.18×103

+0.5

±10

合格

17K15622-04WS1101P

2.16×103

-0.5

±10

合格

17K15622-04WS1102

化学需氧量

2.21×103

+0.7

±10

合格

17K15622-04WS1102P

2.17×103

-0.2

±10

合格

17K15622-04WS1103

化学需氧量

2.12×103

+0.2

±10

合格

17K15622-04WS1103P

2.11×103

-0.2

±10

合格

17K15622-04WS1101

悬浮物

44

-4.3

±10

合格

17K15622-04WS1101P

48

+4.3

±10

合格

17K15622-04WS1101

全盐量

650

+4.7

±10

合格

17K15622-04WS1101P

592

-4.7

±10

合格

17K15622-04WS1101

甲苯

1.56

0.0

±10

合格

17K15622-04WS1101P

1.56

0.0

±10

合格

17K15622-04WS1102

甲苯

1.91

0.0

±10

合格

17K15622-04WS1102P

1.91

0.0

±10

合格

17K15622-04WS1103

甲苯

2.30

0.0

±10

合格

17K15622-04WS1103NP

2.30

0.0

±10

合格

表8.3‑3空白试验结果

样品编号

检测项目

检测结果

( mg/L)

规定范围

判定

17K15622-04WS-QBLK

甲苯

0.005L

0.005L

合格

8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

8.4‑1平行样检测结果

样品编号

检测项目

检测结果

mg/m3

相对偏差

%

规定范围

%

判定

17K15622-04WZ1101

氯化氢

0.021

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101P

0.021

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102

氯化氢

0.020

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102P

0.020

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103

氯化氢

0.020L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103P

0.020L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104

氯化氢

0.020

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104P

0.020

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101

氟化物

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101P

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102

氟化物

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102P

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103

氟化物

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103P

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104

氟化物

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104P

0.0005

0.0

±10

合格

17K15622-04YZ1101

二甲基甲酰胺

9.9L

0.0

±10

合格

17K15622-04YZ1101NP

9.9L

0.0

±10

合格

17K15622-04YZ2101

三氯甲烷

9L

0.0

±10

合格

17K15622-04YZ2101NP

9L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101

二甲基甲酰胺

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101P

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102

二甲基甲酰胺

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102P

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103

二甲基甲酰胺

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103P

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104

二甲基甲酰胺

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104P

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2101

二甲基甲酰胺

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2101NP

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2102

二甲基甲酰胺

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2102NP

1.7L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101

甲醇

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101P

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102

甲醇

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102P

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103

甲醇

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103P

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104

甲醇

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104P

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2101

甲醇

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2101NP

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2102

甲醇

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2102NP

0.1L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101

乙酸乙酯

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1101P

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102

乙酸乙酯

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1102P

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103

乙酸乙酯

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1103P

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104

乙酸乙酯

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ1104P

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2101

乙酸乙酯

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2101NP

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2102

乙酸乙酯

0.014L

0.0

±10

合格

17K15622-04WZ2102NP

0.014L

0.0

±10

合格

表8.4‑2空白试验结果

样品编号

检测项目

检测结果

mg/m3

规定范围

判定

17K15622-04YZ-QBLK.

氯化氢

0.2L

0.2L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

二甲基甲酰胺

9.9L

9.9L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

甲醇

0.1L

0.1L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

三氯甲烷

9L

9L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

VOCs

0

0

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

丙酮

0.01L

0.01L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

异丙醇

0.002L

0.002L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

正己烷

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

乙酸乙酯

0.006L

0.006L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

六甲基二硅氧烷

0.001L

0.001L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

正庚烷

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

3-戊酮

0.002L

0.002L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

甲苯

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

环戊酮

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

乳酸乙酯

0.007L

0.007L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

乙酸丁酯

0.005L

0.005L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

乙苯

0.006L

0.006L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

丙二醇单甲醚乙酸酯

0.005L

0.005L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

对间二甲苯

0.009L

0.009L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

2-庚酮

0.001L

0.001L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

苯乙烯

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

邻二甲苯

0.004L

0.004L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

苯甲醚

0.003L

0.003L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

苯甲醛

0.007L

0.007L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

1-癸烯

0.003L

0.003L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

2-壬酮

0.003L

0.003L

合格

17K15622-04YZ-QBLK.

1-十二烯

0.008L

0.008L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

二甲基甲酰胺

1.7L

1.7L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

甲醇

0.1L

0.1L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

乙酸乙酯

0.014L

0.014L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

VOCs

0

0

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,1-二氯乙烯

0.0003L

0.0003L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,1,2-三氯-1,2,2-三氟乙烷

0.0005L

0.0005L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

氯丙烯

0.0003L

0.0003L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

二氯甲烷

0.0010L

0.0010L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,1-二氯乙烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

顺式-1,2-二氯乙烯

0.0005L

0.0005L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

三氯甲烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,1,1-三氯乙烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,2-二氯乙烷

0.0008L

0.0008L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

四氯化碳

0.0006L

0.0006L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

三氯乙烯

0.0005L

0.0005L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,2-二氯丙烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

顺式-1,3-二氯丙烯

0.0005L

0.0005L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

甲苯

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

反式-1,3-二氯丙烯

0.0005L

0.0005L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,1,2-三氯乙烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

四氯乙烯

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,2-二溴乙烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

氯苯

0.0003L

0.0003L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

乙苯

0.0003L

0.0003L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

对间二甲苯

0.0006L

0.0006L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

苯乙烯

0.0006L

0.0006L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

邻二甲苯

0.0006L

0.0006L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,1,2,2-四氯乙烷

0.0004L

0.0004L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

4-乙基甲苯

0.0008L

0.0008L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,3,5-三甲基苯

0.0007L

0.0007L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,2,4-三甲基苯

0.0008L

0.0008L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,3-二氯苯

0.0006L

0.0006L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

苄基氯

0.0007L

0.0007L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,4-二氯苯

0.0007L

0.0007L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,2-二氯苯

0.0007L

0.0007L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

1,2,4-三氯苯

0.0007L

0.0007L

合格

17K15622-04WZ-QBLK

六氯丁二烯

0.0006L

0.0006L

合格


8.4‑3大气监测仪器流量校核表

仪器名称

自编号

校准仪器

自编号

校准日期

气路

检测因子

仪器流量

使用前校准流量

偏差

%

判定

使用后校准流量

偏差

%

判定

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-01

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

VOCs

200L/min

204.3L/min

-2.1

合格

209.8L/min

-4.7

合格

2018-01-17

B

二甲基甲酰胺

500L/min

489.4L/min

+2.2

合格

490.7L/min

+1.9

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-02

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500L/min

505.7L/min

-1.1

合格

506.4L/min

-1.3

合格

2018-01-17

B

甲醇

1000L/min

1009.3L/min

-0.9

合格

1010.6L/min

-1.0

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-03

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氯化氢

1000L/min

996.9L/min

+0.3

合格

980.8L/min

+2.0

合格

2018-01-17

B

三氯甲烷

500L/min

507.3L/min

-1.4

合格

508.6L/min

-1.7

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-05

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

乙酸乙酯

500mL/min

503mL/min

-0.6

合格

496mL/min

+0.8

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-07

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

VOCs

200mL/min

199mL/min

+0.5

合格

199mL/min

+0.5

合格

2018-01-17

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

502mL/min

-0.4

合格

499mL/min

+0.2

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-08

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500mL/min

496mL/min

+0.8

合格

492mL/min

+1.6

合格

2018-01-17

B

甲醇

1000mL/min

1009mL/min

-0.9

合格

1032mL/min

-3.1

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-11

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氯化氢

1000mL/min

991mL/min

+0.9

合格

985mL/min

+1.5

合格

2018-01-17

B

三氯甲烷

500mL/min

504mL/min

-0.8

合格

511mL/min

-2.2

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-12

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

乙酸乙酯

500mL/min

506mL/min

-1.2

合格

500mL/min

0.0

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-16

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

VOCs

200mL/min

201mL/min

-0.5

合格

197mL/min

+1.5

合格

2018-01-17

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

494mL/min

+1.2

合格

501mL/min

-0.2

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-18

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

甲苯

500mL/min

503mL/min

-0.6

合格

506mL/min

-1.2

合格

2018-01-17

B

甲醇

1000mL/min

995mL/min

+0.5

合格

995mL/min

+0.5

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-19

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氯化氢

1000mL/min

1019mL/min

-1.9

合格

1005mL/min

-0.5

合格

2018-01-17

B

三氯甲烷

500mL/min

508mL/min

-1.6

合格

510mL/min

-2.0

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-20

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

乙酸乙酯

500mL/min

495mL/min

+1.0

合格

501mL/min

-0.2

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-21

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

VOCs

200mL/min

201mL/min

-0.5

合格

203mL/min

-1.5

合格

2018-01-17

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

497mL/min

+0.6

合格

496mL/min

+0.8

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-22

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242-01

2018-01-17

A

甲苯

500mL/min

496mL/min

+0.8

合格

506mL/min

-1.2

合格

2018-01-17

B

甲醇

1000mL/min

973mL/min

+2.8

合格

954mL/min

+4.8

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-24

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氯化氢

1000mL/min

1011mL/min

-1.1

合格

1001mL/min

-0.1

合格

2018-01-17

B

三氯甲烷

500mL/min

490mL/min

+2.0

合格

492mL/min

+1.6

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-26

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242-01

2018-01-17

A

乙酸乙酯

500mL/min

500mL/min

0.0

合格

492mL/min

+1.6

合格

多功能恒温恒流大气采样器BJT-YQ-188-01

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

VOCs

二甲基甲酰胺

甲苯、氟化物

500mL/min

492mL/min

+1.6

合格

502mL/min

-0.4

合格

2018-01-17

B

甲醇、氯化氢、三氯甲烷、乙酸乙酯

500mL/min

499mL/min

+0.2

合格

500mL/min

0.0

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-01

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

VOCs

200mL/min

200mL/min

0.0

合格

200mL/min

0.0

合格

2018-01-18

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

502mL/min

-0.4

合格

507mL/min

-1.4

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-02

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

甲苯

500mL/min

501mL/min

-0.2

合格

488mL/min

+2.5

合格

2018-01-18

B

甲醇

1000mL/min

1008mL/min

-0.8

合格

1009mL/min

-0.9

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-03

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氯化氢

1000mL/min

1008mL/min

-0.8

合格

1004mL/min

-0.4

合格

2018-01-18

B

三氯甲烷

500mL/min

508mL/min

-1.6

合格

518mL/min

-3.5

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-05

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

乙酸乙酯

500mL/min

491mL/min

+1.8

合格

493mL/min

+1.4

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-07

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

VOCs

200mL/min

199mL/min

+0.5

合格

197mL/min

+1.5

合格

2018-01-18

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

509mL/min

-1.8

合格

497mL/min

+0.6

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-08

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

甲苯

500mL/min

499mL/min

+0.2

合格

487mL/min

+2.7

合格

2018-01-18

B

甲醇

1000mL/min

1017mL/min

-1.7

合格

993mL/min

+0.7

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-11

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氯化氢

1000mL/min

1003mL/min

-0.3

合格

990mL/min

+1.0

合格

2018-01-18

B

三氯甲烷

500mL/min

494mL/min

+1.2

合格

498mL/min

+0.4

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-12

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

乙酸乙酯

500mL/min

490mL/min

+2.0

合格

489mL/min

+2.2

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-16

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

VOCs

200mL/min

199mL/min

+0.5

合格

198mL/min

+1.0

合格

2018-01-18

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

500mL/min

0.0

合格

506mL/min

-1.2

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-18

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

甲苯

500mL/min

510mL/min

-2.0

合格

498mL/min

+0.4

合格

2018-01-18

B

甲醇

1000mL/min

995mL/min

+0.5

合格

1005mL/min

-0.5

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-19

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氯化氢

1000mL/min

990mL/min

+1.0

合格

1012mL/min

-1.2

合格

2018-01-18

B

三氯甲烷

500mL/min

501mL/min

-0.2

合格

505mL/min

-1.0

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-20

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

乙酸乙酯

500mL/min

499mL/min

+0.2

合格

501mL/min

-0.2

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-21

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

VOCs

200mL/min

196mL/min

+2.0

合格

197mL/min

+1.5

合格

2018-01-18

B

二甲基甲酰胺

500mL/min

487mL/min

+2.7

合格

474mL/min

+5.5

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-22

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

甲苯

500mL/min

497mL/min

+0.6

合格

500mL/min

0.0

合格

2018-01-18

B

甲醇

1000mL/min

1006mL/min

-0.6

合格

1009mL/min

-0.9

合格


 

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-24

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氯化氢

1000mL/min

990mL/min

+1.0

合格

996mL/min

+0.4

合格

2018-01-18

B

三氯甲烷

500mL/min

501mL/min

-0.2

合格

504mL/min

-0.8

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-26

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

乙酸乙酯

500mL/min

490mL/min

+2.0

合格

484mL/min

+3.3

合格

多功能恒温恒流大气采样器BJT-YQ-188-01

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

VOCs

二甲基甲酰胺

甲苯、氟化物

500mL/min

495mL/min

+1.0

合格

508mL/min

-1.6

合格

2018-01-18

B

甲醇、氯化氢、三氯甲烷、乙酸乙酯

500mL/min

494mL/min

+1.2

合格

502mL/min

-0.4

合格

崂应2030中流量智能TSP采样器

BJT-YQ-077-02

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氟化物

100L/min

99.6L/min

+0.4

合格

98.0L/min

+2.0

合格

崂应2030中流量智能TSP采样器

BJT-YQ-077-08

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氟化物

100L/min

101.5L/min

-1.5

合格

103.2L/min

-3.1

合格

崂应2030中流量智能TSP采样器

BJT-YQ-077-09

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氟化物

100L/min

98.0L/min

+2.0

合格

98.5L/min

+1.5

合格

崂应2030中流量智能TSP采样器

BJT-YQ-077-13

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-17

A

氟化物

100L/min

98.8L/min

+1.2

合格

99.2L/min

+0.8

合格

崂应2030中流量智能TSP采样器

BJT-YQ-077-02

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氟化物

100L/min

100.6L/min

-0.6

合格

100.1L/min

-0.1

合格

崂应2030中流量智能TSP采样器

BJT-YQ-077-08

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氟化物

100L/min

99.2L/min

+0.8

合格

98.8L/min

+1.2

合格

崂应2030中流量智能TSP采样器

BJT-YQ-077-09

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氟化物

100L/min

99.6L/min

+0.4

合格

102.3L/min

-2.2

合格

崂应2030中流量智能TSP采样器

BJT-YQ-077-13

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242

2018-01-18

A

氟化物

100L/min

99.9L/min

+0.1

合格

98.6L/min

+1.4

合格

注:校准仪器流量校准偏差在±5%以内,判定合格

表8.4‑4固定污染源监测仪器流量校核表

仪器名称

(自编号)

校准仪器

(自编号)

校准

日期

仪器流量

L/min

使用前校准

流量

L/min

偏差(%

判定

使用后校准

流量

L/min

偏差(%

判定

全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-04

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-210

2018-01-17

30

30.1

-0.3

合格

30.3

-1.0

合格

全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-04

崂应8040智能高精度综合标准仪BJT-YQ-210

2018-01-18

30

30.3

-1.0

合格

30.4

-1.3

合格

 


8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

表8.5‑1噪声仪器校验表

监测日期

校准声级dBA

测量前

测量后

标准值

示值

差值

标准值

示值

差值

2018-01-17昼间

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

2018-01-17夜间

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

2018-01-18昼间

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

2018-01-18夜间

94.0

93.8

-0.2

94.0

93.8

-0.2

注:声校准器校准测量仪器的差值在±0.5dB以内,判定合格

9 验收监测结果

9.1 生产工况

青岛京诚检测科技有限公司于2018年01月17日至18日对进行了现场监测,监测期间生产工况见表9.1‑1。

9.1‑1 监测工况

      日期

 产品

设计生产能力

t/d

2017-1-17

2017-1-18

实际生产量

t/d

负荷

%

实际生产量

t/d

负荷

%

二甲双胍

20

16.1

80.5

15.8

79

验收监测期间,生产工况稳定,满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到75%以上生产负荷要求。因此,本次监测结果具有代表性,监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。

9.2 污染物排放监测结果

9.2.1废水


表9.2‑1废水监测结果(1)

1#废水罐排水口

1#废水罐排水口

1#废水罐排水口

2#污水井排水口

2#污水井排水口

2#污水井排水口

1#废水罐排水口

1#废水罐排水口

1#废水罐排水口

2#污水井排水口

2#污水井排水口

2#污水井排水口

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

pH值

化学需氧量

mg/L

五日生化需氧量(BOD5)mg/L

悬浮物

mg/L

氨氮

mg/L

总氮

mg/L

Cl-

mg/L

全盐量

mg/L

甲苯

mg/L

甲醇*

mg/L

2018-01-17

4#废水罐排水口

08:02

6.34

2.17×103

——

——

——

——

412

——

1.56

6.8

10:21

6.21

2.19×103

——

——

——

——

391

——

1.91

8.4

13:00

6.54

2.12×103

——

——

——

——

423

——

2.30

7.5

15:21

6.16

2.14×103

——

——

——

——

403

——

1.87

8.8

5#污水井排水口

08:28

7.24

2.27×103

440

46

0.311

——

343

621

5.42

3.1

10:37

7.15

2.32×103

439

42

0.290

——

355

582

6.15

3.5

13:30

7.43

2.29×103

426

58

0.332

——

336

649

6.63

4.2

15:50

7.35

2.31×103

429

54

0.347

——

342

593

5.85

3.9

13#生物滤池出口(总排口)

10:21

8.00

36

11.2

7

1.16

4.65

212

525

0.005L

——

13:05

8.12

38

12.6

5

1.24

5.30

201

478

0.005L

——

15:58

8.03

34

11.7

8

1.10

4.81

198

506

0.005L

——

18:18

8.14

36

12.8

10

1.27

4.62

186

447

0.005L

——

2018-01-18

4#废水罐排水口

08:00

6.48

2.23×103

——

——

——

——

421

——

1.68

7.2

10:20

6.62

2.09×103

——

——

——

——

397

——

2.14

9.1

13:03

6.72

2.13×103

——

——

——

——

410

——

2.46

8.6

15:20

6.11

2.07×103

——

——

——

——

406

——

1.95

6.9

5#污水井排水口

08:30

7.24

2.30×103

453

42

0.296

——

340

642

5.93

2.8

10:40

7.37

2.16×103

422

45

0.284

——

352

616

6.48

3.6

13:32

7.14

2.33×103

427

38

0.293

——

347

597

6.82

4.1

15:53

7.42

2.11×103

419

50

0.317

——

335

654

5.66

3.3

13#生物滤池出口(总排口)

09:43

6.63

36

12.4

5L

0.923

4.62

202

515

0.005L

——

11:43

7.02

32

11.4

5L

0.802

5.20

198

506

0.005L

——

14:13

7.15

36

12.5

5L

0.744

4.67

178

485

0.005L

——

16:00

6.92

39

13.2

5L

0.678

4.38

196

490

0.005L

——

 


废水监测参数附表

2018-01-171#废水罐排水口

2018-01-171#废水罐排水口

2018-01-171#废水罐排水口

2018-01-17

2018-01-172#污水井排水口

2018-01-172#污水井排水口

2018-01-172#污水井排水口

2018-01-181#废水罐排水口

2018-01-181#废水罐排水口

2018-01-181#废水罐排水口

2018-01-18

2018-01-182#污水井排水口

2018-01-182#污水井排水口

2018-01-182#污水井排水口

监测日期

监测点位

采样时间

水量m3/d

水温(℃)

2018-01-17

4#废水罐排水口

08:02

20

6.8

10:21

20

7.0

13:00

20

7.2

15:21

20

7.2

5#污水井排水口

08:28

60

6.4

10:37

60

6.6

13:30

60

6.8

15:50

60

7.2

2018-01-18

4#废水罐排水口

08:00

20

6.4

10:20

20

6.8

13:03

20

7.0

15:20

20

7.2

5#污水井排水口

08:30

60

6.6

10:40

60

6.6

13:32

60

6.8

15:53

60

7.0

表9.2‑2废水监测结果(2)

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

F-

mg/L

总锌

mg/L

吡啶

mg/L

三氯甲烷

mg/L

总有机碳

mg/L

2017-09-04

厂区废水总排口

09:30

2.14

0.01

0.031L

0.0004

3.16

13:30

2.07

0.02

0.031L

0.0005

2.96

2017-09-05

09:30

2.29

0.01

0.031L

0.0004

3.85

13:30

2.31

0.02

0.031L

0.0005

3.17

污水监测结果表明,13#生物滤池出口(总排口)污水pH范围为6.63~8.14,化学需氧量浓度范围为32mg/L~39mg/L,五日生化需氧量BOD5浓度范围为11.2mg/L~13.2mg/L,悬浮物浓度范围为未检出~10mg/L,氨氮浓度范围为0.678mg/L~1.27mg/L,Cl-浓度范围为178mg/L~212mg/L,全盐量浓度范围为447mg/L~525mg/L,甲苯未检出,总氮浓度范围为4.38mg/L~5.31mg/L,满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值、《山东省环境保护厅 山东省质量监督局关于批准发布《<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知》(鲁质监标发[2014]7号)及山东省环境保护厅  山东省质量技术监督局关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(鲁质监标发[2016]46)号-第Ⅱ时段B限值等相关要求。

另外,本项目的特征因子为三氯甲烷和总有机碳,吡啶、氟化物和总锌为原有工程的特征因子,数据引用山东科源制药股份有限公司原料药综合生产线项目环评文件,厂区总排口的氟化物浓度范围为2.07mg/L~2.31mg/L,总锌浓度范围为0.01mg/L~0.02mg/L,三氯甲烷浓度范围为0.0004mg/L~0.0005mg/L,总有机碳浓度范围为2.96mg/L~3.85mg/L。

9.2.2废气

1)             有组织排放

表9.2‑3有组织废气监测结果(1)

1#新二甲双胍总排口

VOCs

1#新二甲双胍总排口

VOCs

二甲胺*

二甲胺*

二甲基甲酰胺

二甲基甲酰胺

甲醇

甲醇

氯化氢

氯化氢

VOCs

VOCs

二甲胺*

二甲胺*

氟化物

氟化物

三氯甲烷

三氯甲烷

VOCs

VOCs

二甲胺*

二甲胺*

二甲基甲酰胺

二甲基甲酰胺

甲醇

甲醇

氯化氢

氯化氢

VOCs

VOCs

二甲胺*

二甲胺*

氟化物

氟化物

三氯甲烷

三氯甲烷

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

浓度

检测结果

mg/m3

速率

检测结果

kg/h

2018-01-17

4#新二甲双胍总排口

08:30-09:00

VOCs

2.68

0.011

13:10-13:40 4.08

0.017

15:25-15:55 2.68

0.011

08:30-09:00

丙酮

0.01L

4.01×10-5L

13:10-13:40

0.01L

4.24×10-5L

15:25-15:55

0.20

8.29×10-4

08:30-09:00

异丙醇

0.002L

8.02×10-6L

13:10-13:40

0.613

2.60×10-3

15:25-15:55

0.002L

8.29×10-6L

08:30-09:00

正己烷

0.042

1.68×10-4

13:10-13:40

0.004L

1.69×10-5L

15:25-15:55

0.140

5.80×10-4

2018-01-17

4#新二甲双胍总排口

08:30-09:00

乙酸乙酯

2.48

9.95×10-3

13:10-13:40

2.76

0.012

15:25-15:55

1.87

7.75×10-3

08:30-09:00

0.048

1.93×10-4

13:10-13:40

0.031

1.31×10-4

15:25-15:55

0.014

5.80×10-5

08:30-09:00

六甲基二硅氧烷

0.001L

4.01×10-6L

13:10-13:40

0.001L

4.24×10-6L

15:25-15:55

0.001L

4.15×10-6L

08:30-09:00

正庚烷

0.004L

1.60×10-5L

13:10-13:40

0.004L

1.69×10-5L

15:25-15:55

0.004L

1.66×10-5L

08:30-09:00

3-戊酮

0.002L

8.02×10-6L

13:10-13:40

0.002L

8.47×10-6L

15:25-15:55

0.002L

8.29×10-6L

08:30-09:00

甲苯

0.004L

1.60×10-5L

13:10-13:40

0.062

2.63×10-4

15:25-15:55

0.435

1.80×10-3

08:30-09:00

环戊酮

0.004L

1.60×10-5L

13:10-13:40

0.004L

1.69×10-5L

15:25-15:55

0.004L

1.66×10-5L

08:30-09:00

乳酸乙酯

0.007L

2.81×10-5L

13:10-13:40

0.007L

2.96×10-5L

15:25-15:55

0.007L

2.90×10-5L

08:30-09:00

乙酸丁酯

0.005L

2.01×10-5L

13:10-13:40

0.005L

2.12×10-5L

15:25-15:55

0.005L

2.07×10-5L

08:30-09:00

乙苯

0.006

2.41×10-5

13:10-13:40

0.204

8.64×10-4

15:25-15:55

0.006L

2.49×10-5L

08:30-09:00

丙二醇单甲醚乙酸酯

0.005L

2.01×10-5L

13:10-13:40

0.055

2.33×10-4

15:25-15:55

0.005L

2.07×10-5L

08:30-09:00

对间二甲苯

0.031

1.24×10-4

13:10-13:40

0.259

1.10×10-3

15:25-15:55

0.012

4.98×10-5

2018-01-17

4#新二甲双胍总排口

08:30-09:00

2-庚酮

0.001L

4.01×10-6L

13:10-13:40

0.001L

4.24×10-6L

15:25-15:55

0.001L

4.15×10-6L

08:30-09:00

苯乙烯

0.004L

1.60×10-5L

13:10-13:40

0.004L

1.69×10-5L

15:25-15:55

0.004L

1.66×10-5L

08:30-09:00

邻二甲苯

0.011

4.41×10-5

13:10-13:40

0.093

3.94×10-4

15:25-15:55

0.005

2.07×10-5

08:30-09:00

苯甲醚

0.003L

1.20×10-5L

13:10-13:40

0.003L

1.27×10-5L

15:25-15:55

0.003L

1.24×10-5L

08:30-09:00

苯甲醛

0.058

2.33×10-4

13:10-13:40

0.007L

2.96×10-5L

15:25-15:55

0.007L

2.90×10-5L

08:30-09:00

1-癸烯

0.003L

1.20×10-5L

13:10-13:40

0.003L

1.27×10-5L

15:25-15:55

0.003L

1.24×10-5L

08:30-09:00

2-壬酮

0.003L

1.20×10-5L

13:10-13:40

0.003L

1.27×10-5L

15:25-15:55

0.003L

1.24×10-5L

08:30-09:00

1-十二烯

0.008L

3.21×10-5L

13:10-13:40

0.008L

3.39×10-5L

15:25-15:55

0.008L

3.32×10-5L

08:30-09:00

二甲胺

0.3L

1.20×10-3L

13:10-13:40

0.3L

1.27×10-3L

15:25-15:55

0.3L

1.24×10-3L

08:30-09:00

二甲基甲酰胺

9.9L

0.040L

10:20-10:50

9.9L

0.042L

14:24-14:54

9.9L

0.041L

08:30-09:00

甲醇

0.1L

4.01×10-4L

10:20-10:50

0.1L

4.24×10-4L

14:24-14:54

0.1L

4.15×10-4L

08:30-09:00

氯化氢

2.9

0.012

13:10-13:40

3.0

0.013

15:25-15:55

2.9

0.012

2018-01-17

1#格列齐特废气总排口

09:23-09:53

VOCs

8.66

0.185

14:00-14:30

14.7

0.332

16:20-16:50

7.22

0.150

09:23-09:53

丙酮

0.01L

2.13×10-4L

14:00-14:30

2.86

0.064

16:20-16:50

0.01L

2.08×10-4L

09:23-09:53

异丙醇

0.002L

4.26×10-5L

14:00-14:30

0.002L

4.51×10-5L

16:20-16:50

0.002L

4.16×10-5L

09:23-09:53

正己烷

0.004L

8.52×10-5L

14:00-14:30

1.33

0.030

16:20-16:50

0.004L

8.32×10-5L

09:23-09:53

0.196

4.18×10-3

14:00-14:30

0.033

7.45×10-4

16:20-16:50

0.004

8.32×10-5

09:23-09:53

六甲基二硅氧烷

0.001L

2.13×10-5L

14:00-14:30

0.001L

2.26×10-5L

16:20-16:50

0.001L

2.08×10-5L

09:23-09:53

正庚烷

0.004L

8.52×10-5L

14:00-14:30

0.004L

9.03×10-5L

16:20-16:50

0.004L

8.32×10-5L

09:23-09:53

3-戊酮

0.002L

4.26×10-5L

14:00-14:30

0.002L

4.51×10-5L

16:20-16:50

0.002L

4.16×10-5L

09:23-09:53

甲苯

1.02

0.022

14:00-14:30

1.27

0.029

16:20-16:50

0.686

0.014

09:23-09:53

环戊酮

0.004L

8.52×10-5L

14:00-14:30

0.004L

9.03×10-5L

16:20-16:50

0.004L

8.32×10-5L

09:23-09:53

乳酸乙酯

0.007L

1.49×10-4L

14:00-14:30

0.068

1.53×10-3

16:20-16:50

0.047

9.77×10-4

09:23-09:53

乙酸丁酯

0.018

3.84×10-4

14:00-14:30

3.54

0.080

16:20-16:50

0.005L

1.04×10-4L

2018-01-17

1#格列齐特废气总排口

09:23-09:53

乙苯

0.006L

1.28×10-4L

14:00-14:30

0.559

0.013

16:20-16:50

0.187

3.89×10-3

09:23-09:53

丙二醇单甲醚乙酸酯

0.005L

1.07×10-4L

14:00-14:30

0.023

5.19×10-4

16:20-16:50

0.005L

1.04×10-4L

09:23-09:53

对间二甲苯

0.025

5.33×10-4

14:00-14:30

2.11

0.048

16:20-16:50

1.06

0.022

09:23-09:53

2-庚酮

0.001L

2.13×10-5L

14:00-14:30

0.001L

2.26×10-5L

16:20-16:50

0.001L

2.08×10-5L

09:23-09:53

苯乙烯

0.004L

8.52×10-5L

14:00-14:30

0.004L

9.03×10-5L

16:20-16:50

0.004L

8.32×10-5L

09:23-09:53

邻二甲苯

0.010

2.13×10-4

14:00-14:30

0.415

9.36×10-3

16:20-16:50

0.194

4.03×10-3

09:23-09:53

苯甲醚

0.003L

6.39×10-5L

14:00-14:30

0.003L

6.77×10-5L

16:20-16:50

0.003L

6.24×10-5L

09:23-09:53

苯甲醛

0.007L

1.49×10-4L

14:00-14:30

0.007L

1.58×10-4L

16:20-16:50

0.007L

1.46×10-4L

09:23-09:53

1-癸烯

0.003L

6.39×10-5L

14:00-14:30

0.003L

6.77×10-5L

16:20-16:50

0.003L

6.24×10-5L

09:23-09:53

2-壬酮

0.003L

6.39×10-5L

14:00-14:30

0.003L

6.77×10-5L

16:20-16:50

0.003L

6.24×10-5L

09:23-09:53

1-十二烯

0.008L

1.70×10-4L

14:00-14:30

0.008L

1.81×10-4L

16:20-16:50

0.008L

1.66×10-4L

09:23-09:53

二甲胺

0.3L

6.39×10-3L

14:00-14:30

0.3L

6.77×10-3L

16:20-16:50

0.3L

6.24×10-3L

2018-01-17

1#格列齐特废气总排口

09:23-09:53

氟化物

3.31

0.07

14:00-14:30

4.36

0.10

16:20-16:50

5.51

0.11

08:50-09:20

三氯甲烷

9L

0.19L

11:15-11:45

9L

0.20L

15:20-15:50

9L

0.19L

2018-01-18

4#新二甲双胍总排口

08:20-08:40

VOCs

3.04

0.013

10:00-10:30

1.74

7.61×10-3

14:05-14:35

1.74

7.35×10-3

08:20-08:40

丙酮

0.22

9.05×10-4

10:00-10:30

0.19

8.31×10-4

14:05-14:35

0.04

1.69×10-4

08:20-08:40

异丙醇

0.002L

8.23×10-6L

10:00-10:30

0.002L

8.74×10-6L

14:05-14:35

0.002L

8.45×10-6L

08:20-08:40

正己烷

0.004L

1.65×10-5L

10:00-10:30

0.079

3.45×10-4

14:05-14:35

0.004L

1.69×10-5L

08:20-08:40

乙酸乙酯

1.74

7.16×10-3

10:00-10:30

1.32

5.77×10-3

14:05-14:35

1.01

4.27×10-3

08:20-08:40

0.018

7.41×10-5

10:00-10:30

0.013

5.68×10-5

14:05-14:35

0.019

8.03×10-5

08:20-08:40

六甲基二硅氧烷

0.037

1.52×10-4

10:00-10:30

0.001L

4.37×10-6L

14:05-14:35

0.001L

4.23×10-6L

08:20-08:40

正庚烷

0.004L

1.65×10-5L

10:00-10:30

0.004L

1.75×10-5L

14:05-14:35

0.004L

1.69×10-5L

08:20-08:40

3-戊酮

0.002L

8.23×10-6L

10:00-10:30

0.002L

8.74×10-6L

14:05-14:35

0.002L

8.45×10-6L

08:20-08:40

甲苯

0.036

1.48×10-4

10:00-10:30

0.143

6.25×10-4

14:05-14:35

0.040

1.69×10-4

2018-01-18

4#新二甲双胍总排口

08:20-08:40

环戊酮

0.004L

1.65×10-5L

10:00-10:30

0.004L

1.75×10-5L

14:05-14:35

0.004L

1.69×10-5L

08:20-08:40

乳酸乙酯

0.007L

2.88×10-5L

10:00-10:30

0.007L

3.06×10-5L

14:05-14:35

0.007L

2.96×10-5L

08:20-08:40

乙酸丁酯

0.334

1.37×10-3

10:00-10:30

0.005L

2.19×10-5L

14:05-14:35

0.184

7.78×10-4

08:20-08:40

乙苯

0.220

9.05×10-4

10:00-10:30

0.006L

2.62×10-5L

14:05-14:35

0.156

6.59×10-4

08:20-08:40

丙二醇单甲醚乙酸酯

0.063

2.59×10-4

10:00-10:30

0.005L

2.19×10-5L

14:05-14:35

0.025

1.06×10-4

08:20-08:40

对间二甲苯

0.273

1.12×10-3

10:00-10:30

0.009L

3.93×10-5L

14:05-14:35

0.198

8.37×10-4

08:20-08:40

2-庚酮

0.001L

4.12×10-6L

10:00-10:30

0.001L

4.37×10-6L

14:05-14:35

0.001L

4.23×10-6L

08:20-08:40

苯乙烯

0.004L

1.65×10-5L

10:00-10:30

0.004L

1.75×10-5L

14:05-14:35

0.004L

1.69×10-5L

08:20-08:40

邻二甲苯

0.094

3.87×10-4

10:00-10:30

0.004L

1.75×10-5L

14:05-14:35

0.068

2.87×10-4

08:20-08:40

苯甲醚

0.003L

1.23×10-5L

10:00-10:30

0.003L

1.31×10-5L

14:05-14:35

0.003L

1.27×10-5L

08:20-08:40

苯甲醛

0.007L

2.88×10-5L

10:00-10:30

0.007L

3.06×10-5L

14:05-14:35

0.007L

2.96×10-5L

08:20-08:40

1-癸烯

0.003L

1.23×10-5L

10:00-10:30

0.003L

1.31×10-5L

14:05-14:35

0.003L

1.27×10-5L

2018-01-18

4#新二甲双胍总排口

08:20-08:40

2-壬酮

0.003L

1.23×10-5L

10:00-10:30

0.003L

1.31×10-5L

14:05-14:35

0.003L

1.27×10-5L

08:20-08:40

1-十二烯

0.008L

3.29×10-5L

10:00-10:30

0.008L

3.50×10-5L

14:05-14:35

0.008L

3.38×10-5L

08:20-08:40

二甲胺

0.3L

1.23×10-3L

10:00-10:30

0.3L

1.31×10-3L

14:05-14:35

0.3L

1.27×10-3L

08:32-09:02

二甲基甲酰胺

9.9L

0.041L

10:21-10:51

9.9L

0.043L

14:25-14:55

9.9L

0.042L

08:32-09:02

甲醇

0.1L

4.12×10-4L

10:21-10:51

0.1L

4.37×10-4L

14:25-14:55

0.1L

4.23×10-4L

08:20-08:40

氯化氢

2.9

0.012

10:00-10:30

2.9

0.013

14:05-14:35

3.0

0.013

2018-01-18

1#格列齐特废气总排口

09:00-09:30

VOCs

22.9

0.520

10:50-11:20

10.5

0.260

14:57-15:37

5.29

0.123

09:00-09:30

丙酮

0.12

2.73×10-3

10:50-11:20

0.01L

2.48×10-4L

14:57-15:37

0.01L

2.32×10-4L

09:00-09:30

异丙醇

0.002L

4.54×10-5L

10:50-11:20

0.002L

4.95×10-5L

14:57-15:37

0.002L

4.64×10-5L

09:00-09:30

正己烷

0.004L

9.09×10-5L

10:50-11:20

0.081

2.00×10-3

14:57-15:37

0.068

1.58×10-3

09:00-09:30

5.05

0.11

10:50-11:20

0.015

3.71×10-4

14:57-15:37

0.018

4.17×10-4

09:00-09:30

六甲基二硅氧烷

0.001L

2.27×10-5L

10:50-11:20

0.001L

2.48×10-5L

14:57-15:37

0.001L

2.32×10-5L

2018-01-18

1#格列齐特废气总排口

09:00-09:30

正庚烷

0.004L

9.09×10-5L

10:50-11:20

0.004L

9.90×10-5L

14:57-15:37

0.004L

9.27×10-5L

09:00-09:30

3-戊酮

0.002L

4.54×10-5L

10:50-11:20

0.002L

4.95×10-5L

14:57-15:37

0.006

1.39×10-4

09:00-09:30

甲苯

2.60

0.059

10:50-11:20

0.218

5.40×10-3

14:57-15:37

0.202

4.68×10-3

09:00-09:30

环戊酮

0.004L

9.09×10-5L

10:50-11:20

0.004L

9.90×10-5L

14:57-15:37

0.004L

9.27×10-5L

09:00-09:30

乳酸乙酯

0.128

2.91×10-3L

10:50-11:20

0.012

2.97×10-4

14:57-15:37

0.067

1.55×10-3

09:00-09:30

乙酸丁酯

0.005L

1.14×10-4L

10:50-11:20

0.005L

1.24×10-4L

14:57-15:37

0.005L

1.16×10-4L

09:00-09:30

乙苯

2.32

0.053

10:50-11:20

0.772

0.019

14:57-15:37

0.006L

1.39×10-4L

09:00-09:30

丙二醇单甲醚乙酸酯

0.546

0.012

10:50-11:20

0.006

1.49×10-4

14:57-15:37

0.049

1.14×10-3

09:00-09:30

对间二甲苯

4.66

0.11

10:50-11:20

2.60

0.064

14:57-15:37

0.009L

2.09×10-4L

09:00-09:30

2-庚酮

0.001L

2.27×10-5L

10:50-11:20

0.001L

2.48×10-5L

14:57-15:37

0.001L

2.32×10-5L

09:00-09:30

苯乙烯

0.004L

9.09×10-5L

10:50-11:20

0.088

2.18×10-3

14:57-15:37

0.004L

9.27×10-5L

09:00-09:30

邻二甲苯

2.84

0.065

10:50-11:20

0.660

0.016

14:57-15:37

0.004L

9.27×10-5L

2018-01-18

1#格列齐特废气总排口

09:00-09:30

苯甲醚

0.003L

6.81×10-5L

10:50-11:20

0.003L

7.43×10-5L

14:57-15:37

0.003L

6.95×10-5L

09:00-09:30

苯甲醛

0.090

2.04×10-3

10:50-11:20

0.009

2.23×10-4

14:57-15:37

0.007L

1.62×10-4L

09:00-09:30

1-癸烯

0.003L

6.81×10-5L

10:50-11:20

0.003L

7.43×10-5L

14:57-15:37

0.003L

6.95×10-5L

09:00-09:30

2-壬酮

0.003L

6.81×10-5L

10:50-11:20

0.003L

7.43×10-5L

14:57-15:37

0.003L

6.95×10-5L

09:00-09:30

1-十二烯

0.008L

1.82×10-4L

10:50-11:20

0.008L

1.98×10-4L

14:57-15:37

0.008L

1.85×10-4L

09:00-09:30

二甲胺

0.3L

6.81×10-3L

10:50-11:20

0.3L

7.43×10-3L

14:57-15:37

0.3L

6.95×10-3L

09:00-09:30

氟化物

4.74

0.11

10:50-11:20

5.11

0.13

14:57-15:37

5.52

0.13

08:51-09:21

三氯甲烷

9L

0.20L

11:16-11:46

9L

0.22L

15:22-15:52

9L

0.21L

有组织废气监测参数附表

1#新二甲双胍总排口

1#新二甲双胍总排口

2#格列齐特出口

2#格列齐特出口

1#新二甲双胍总排口

1#新二甲双胍总排口

2#格列齐特出口

2#格列齐特出口

监测日期

监测点位

采样时间

烟气温度(℃)

标干流量(m3/h)

烟筒高度(m)

烟筒内径(m)

2018-01-17

4#新二甲双胍总排口

08:30-09:00

9

4011

31

0.55

13:10-13:40

10

4235

15:25-15:55

11

4146

1#格列齐特废气总排口

09:23-09:53

2

21311

31

0.90

14:00-14:30

3

22564

16:20-16:50

4

20788

2018-01-18

4#新二甲双胍总排口

08:20-08:40

9

4115

31

0.55

10:00-10:30

11

4372

14:05-14:35

12

4226

1#格列齐特废气总排口

09:00-09:30

3

22715

31

0.90

10:50-11:20

4

24752

14:57-15:37

5

23176

表9.2‑4有组织废气监测结果(2)

监测日期

监测点位

监测项目

监测结果

第一次

第二次

第三次

2018.03.06

储罐排气筒

二甲胺

实测浓度

mg/m3

未检出

未检出

未检出

排放速率

kg/h

/

/

/

HCl

实测浓度

mg/m3

1.2

0.8

0.9

排放速率

kg/h

0.002

0.001

0.001

废气流量(m3/h

1298

1310

1305

*备注:引自山东省分析测试中心监测报告。

有组织废气监测结果表明,4#二甲双胍废气总排口的氯化氢浓度范围为2.9mg/m3~3.0mg/m3,排放速率范围为0.012kg/h~0.013kg/h;1#格列齐特车间排气筒废气中的氟化物浓度范围为3.31mg/m3~5.52mg/m3,排放速率范围为0.07kg/h~0.13kg/h;均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。以上两个排气筒废气中的VOCs浓度范围为1.74mg/m3~22.9mg/m3,排放速率范围为7.35×10-3kg/h~0.52kg/h,满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)限值要求。

2)             无组织排放


9.2‑5无组织废气监测结果

2018-01-171#上风向

2018-01-171#上风向

2018-01-171#上风向

2018-01-17

2018-01-172#下风向

2018-01-172#下风向

2018-01-172#下风向

2018-01-17

2018-01-173#下风向

2018-01-173#下风向

2018-01-173#下风向

2018-01-17

2018-01-174#下风向

2018-01-174#下风向

2018-01-174#下风向

2018-01-181#上风向

2018-01-181#上风向

2018-01-181#上风向

2018-01-18

2018-01-182#下风向

2018-01-182#下风向

2018-01-182#下风向

2018-01-18

2018-01-183#下风向

2018-01-183#下风向

2018-01-183#下风向

2018-01-18

2018-01-184#下风向

2018-01-184#下风向

2018-01-184#下风向

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

VOCs

mg/m3

1,1-二氯乙烯

mg/m3

1,1,2-三氯-1,2,2-三氟乙烷

mg/m3

氯丙烯

mg/m3

二氯甲烷

mg/m3

1,1-二氯乙烷

mg/m3

顺式-1,2-二氯乙烯

mg/m3

三氯甲烷

mg/m3

1,1,1-三氯乙烷

mg/m3

四氯化碳

mg/m3

1,2-二氯乙烷

mg/m3

三氯乙烯

mg/m3

2018-01-17

1#上风向

09:00

0.213

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0202

0.0004L

0.0005L

0.0187

0.0004L

0.0125

0.0139

0.0005L

11:00

0.171

0.0024

0.0005L

0.0003L

0.0010L

0.0004L

0.0005L

0.0174

0.0020

0.0006L

0.0242

0.0005L

13:00

0.156

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0010L

0.0004L

0.0005L

0.0245

0.0004L

0.0006L

0.0393

0.0005L

15:00

0.132

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0071

0.0004L

0.0005L

0.0132

0.0004L

0.0031

0.0008L

0.0005L

2#下风向

09:00

0.862

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0318

0.0004L

0.0005L

0.112

0.0004L

0.173

0.0531

0.0057

11:00

0.674

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0010L

0.0004L

0.0005L

0.115

0.0004L

0.0006L

0.0008L

0.0005L

13:00

0.664

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0010L

0.0004L

0.0005L

0.112

0.0014

0.0006L

0.180

0.0005L

15:00

0.694

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0698

0.0004L

0.0005L

0.130

0.0004L

0.0046

0.0008L

0.0005L

3#下风向

09:00

0.532

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0213

0.0004L

0.0005L

0.0989

0.0004L

0.0038

0.0103

0.0005L

11:00

0.478

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0016

0.0004L

0.0005L

0.0985

0.0004L

0.0013

0.0008L

0.0005L

13:00

0.684

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0010L

0.0004L

0.0005L

0.0282

0.0004L

0.0006L

0.0008L

0.0005L

15:00

0.451

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0457

0.0004L

0.0005L

0.123

0.0004L

0.0006L

0.0146

0.0005L

4#下风向

09:00

0.250

0.0009

0.0005L

0.0003L

0.0126

0.0004L

0.0005L

0.0445

0.0004L

0.0066

0.0008L

0.0005L

11:00

0.333

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0066

0.0004L

0.0005L

0.0442

0.0004L

0.0006L

0.0953

0.0005L

13:00

0.315

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0100

0.0004L

0.0005L

0.0245

0.0011

0.0006L

0.0459

0.0005L

15:00

0.277

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0010L

0.0004L

0.0005L

0.0636

0.0015

0.140

0.0038

0.0005L

2018-01-18

1#上风向

09:00

0.221

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0010L

0.0004L

0.0005L

0.0219

0.0004L

0.0006L

0.0008L

0.0005L

11:00

0.107

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0153

0.0004L

0.0005L

0.0090

0.0004L

0.0034

0.0008L

0.0005L

13:00

0.150

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0070

0.0004L

0.0005L

0.0126

0.0004L

0.0006L

0.0008L

0.0014

15:00

0.122

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0308

0.0004L

0.0005L

0.0141

0.0004L

0.0006L

0.0222

0.0005L

2#下风向

09:00

0.758

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0311

0.0004L

0.0005L

0.129

0.0004L

0.206

0.0107

0.0005L

11:00

0.732

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0068

0.0004L

0.0005L

0.0984

0.0004L

0.177

0.0008L

0.0009

13:00

0.504

0.0003L

0.0257

0.0003L

0.0010L

0.0004L

0.0005L

0.0253

0.0004L

0.0874

0.0008L

0.0005L

15:00

0.527

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.138

0.0004L

0.0005L

0.111

0.0004L

0.0147

0.0237

0.0005L

3#下风向

09:00

0.418

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0032

0.0004L

0.0005L

0.129

0.0004L

0.0022

0.0018

0.0005L

11:00

0.454

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0219

0.0004L

0.0005L

0.0507

0.0004L

0.272

0.0111

0.0005L

13:00

0.477

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0160

0.0004L

0.0005L

0.0767

0.0004L

0.105

0.0019

0.0005L

15:00

0.395

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0187

0.0004L

0.0005L

0.0578

0.0004L

0.0461

0.0072

0.0005L

4#下风向

09:00

0.341

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0167

0.0004L

0.0005L

0.0504

0.0004L

0.226

0.0008L

0.0005L

11:00

0.375

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.103

0.0004L

0.0005L

0.0365

0.0004L

0.0605

0.0081

0.0005L

13:00

0.353

0.0003L

0.0005L

0.0003L

0.0052

0.0004L

0.0005L

0.0270

0.0004L

0.0909

0.0008L

0.0005L

15:00

0.265

0.0003L

0.0545

0.0003L

0.0010L

0.0004L

0.0005L

0.0293

0.0004L

0.0283

0.0008L

0.0005L

 

2018-01-171#上风向

2018-01-171#上风向

2018-01-171#上风向

2018-01-17

2018-01-172#下风向

2018-01-172#下风向

2018-01-172#下风向

2018-01-17

2018-01-173#下风向

2018-01-173#下风向

2018-01-173#下风向

2018-01-17

2018-01-174#下风向

2018-01-174#下风向

2018-01-174#下风向

2018-01-181#上风向

2018-01-181#上风向

2018-01-181#上风向

2018-01-18

2018-01-182#下风向

2018-01-182#下风向

2018-01-182#下风向

2018-01-18

2018-01-183#下风向

2018-01-183#下风向

2018-01-183#下风向

2018-01-18

2018-01-184#下风向

2018-01-184#下风向

2018-01-184#下风向

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

mg/m3

1,2-二氯丙烷

mg/m3

顺式-1,3-二氯丙烯

mg/m3

甲苯

小时值

mg/m3

反式-1,3-二氯丙烯

mg/m3

1,1,2-三氯乙烷

mg/m3

四氯乙烯

mg/m3

1,2-二溴乙烷

mg/m3

氯苯

mg/m3

乙苯

mg/m3

对间二甲苯

mg/m3

邻二甲苯

mg/m3

2018-01-17

1#上风向

09:00

0.0194

0.0004L

0.0005L

0.114

0.0005L

0.0004L

0.0004L

0.0004L

0.0003L

0.0034

0.0074

0.0030

11:00

0.0634

0.0004L

0.0005L

0.0512

0.0005L

0.0004L

0.0004L

0.0004L

0.0019

0.0020

0.0045

0.0016

13:00

0.0430

0.0004L

0.0005L

0.0403

0.0005L

0.0004L

0.0004L

0.0004L

0.0014

0.0018

0.0040

0.0017

15:00

0.0039

0.0929

0.0077

0.0036

0.0005L

0.0004L

0.0004L

0.0004L

0.0003L

0.0003L

0.0008

0.0006L

2#下风向

09:00

0.0302

0.0004L

0.0005L

0.379

0.0005L

0.0004L

0.0013

0.0004L

0.0008

0.0111

0.0323

0.0158

11:00

0.0049

0.322

0.0005L

0.0230

0.0005L

0.0004L

0.0004L

0.0004L

0.0003L

0.0065

0.0135

0.0062

13:00

0.0053

0.0032

0.0005L

0.0070

0.0005L

0.0004L

0.0009

0.0004L

0.0003L

0.0587

0.211

0.0838

15:00

0.0093

0.177

0.0005L

0.0623

0.0005L

0.0004L

0.0004L

0.0004L

0.0003L

0.0424

0.132

0.0517

3#下风向

09:00

0.0217

0.0114

0.0005L

0.343

0.0005L

0.0004L

0.0004L

0.0004L

0.0003L

0.0040

0.0106

0.0062

11:00

0.0069

0.0004L

0.0005L

0.360

0.0005L

0.0004L

0.0004L

0.0004L

0.0003L

0.0019

0.0058

0.0019

13:00

0.347

0.0104

0.0005L

0.183

0.0005L

0.0004L

0.0004L

0.0004L

0.0004

0.0250

0.0589

0.0215

15:00

0.0070

0.104

0.0005L

0.0472

0.0005L

0.0004L

0.0004L

0.0004L

0.0003L

0.0169

0.0628

0.0248

4#下风向

09:00

0.0201

0.0063

0.0005L

0.135

0.0005L

0.0004L

0.0004L

0.0004L

0.0004

0.0048

0.0122

0.0049

11:00

0.0039

0.0004L

0.0005L

0.0079

0.0005L

0.0004L

0.0009

0.0004L

0.0003L

0.0285

0.104

0.0405

13:00

0.0065

0.0043

0.0005L

0.0036

0.0005L

0.0004L

0.0004L

0.0004L

0.0003L

0.0320

0.127

0.0576

15:00

0.0235

0.0004L

0.0005L

0.0189

0.0005L

0.0004L

0.0004L

0.0004L

0.0003L

0.0047

0.0142

0.0050

2018-01-18

1#上风向

09:00

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0.0004L

0.0004L

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0.0007

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3#下风向

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0.0004L

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2018-01-171#上风向

2018-01-171#上风向

2018-01-171#上风向

2018-01-17

2018-01-172#下风向

2018-01-172#下风向

2018-01-172#下风向

2018-01-17

2018-01-173#下风向

2018-01-173#下风向

2018-01-173#下风向

2018-01-17

2018-01-174#下风向

2018-01-174#下风向

2018-01-174#下风向

2018-01-181#上风向

2018-01-181#上风向

2018-01-181#上风向

2018-01-18

2018-01-182#下风向

2018-01-182#下风向

2018-01-182#下风向

2018-01-18

2018-01-183#下风向

2018-01-183#下风向

2018-01-183#下风向

2018-01-18

2018-01-184#下风向

2018-01-184#下风向

2018-01-184#下风向

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

苯乙烯

mg/m3

1,1,2,2-四氯乙烷

mg/m3

4-乙基甲苯

mg/m3

1,3,5-三甲基苯

mg/m3

1,2,4-三甲基苯

mg/m3

1,3-二氯苯

mg/m3

苄基氯

mg/m3

1,4-二氯苯

mg/m3

1,2-二氯苯

mg/m3

1,2,4-三氯苯

mg/m3

六氯丁二烯

mg/m3

2018-01-17

1#上风向

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13:00

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0.0007L

0.0007L

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15:00

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0.0008L

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0.0007L

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11:00

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0.0007L

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3#下风向

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0.0007L

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0.0007L

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0.0009

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0.0007L

0.0007L

0.0007L

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4#下风向

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0.0007L

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2018-01-18

1#上风向

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3#下风向

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0.0007L

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0.0007L

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15:00

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4#下风向

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0.0007L

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0.0007L

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0.0007L

0.0007L

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0.0006L

 

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2018-01-171#上风向

2018-01-171#上风向

2018-01-17

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2018-01-172#下风向

2018-01-172#下风向

2018-01-17

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2018-01-173#下风向

2018-01-173#下风向

2018-01-17

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2018-01-174#下风向

2018-01-174#下风向

1#上风向

1#上风向

1#上风向

2#下风向

2#下风向

2#下风向

3#下风向

3#下风向

3#下风向

4#下风向

4#下风向

4#下风向

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

二甲基甲酰胺

小时值

mg/m3

氟化物

小时值

mg/m3

甲醇

小时值

mg/m3

氯化氢

小时值

mg/m3

乙酸乙酯

小时值

mg/m3

二甲胺

小时值

mg/m3

2018-01-17

1#上风向

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1.7L

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2#下风向

09:00

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11:00

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13:00

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15:00

1.7L

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3#下风向

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0.023

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15:00

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4#下风向

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2018-01-18

1#上风向

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13:00

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15:00

1.7L

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2#下风向

09:00

1.7L

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0.014L

0.3L

11:00

1.7L

0.0006

0.1L

0.023

0.014L

0.3L

13:00

1.7L

0.0006

0.1L

0.024

0.014L

0.3L

15:00

1.7L

0.0006

0.1L

0.025

0.014L

0.3L

3#下风向

09:00

1.7L

0.0006

0.1L

0.025

0.017

0.3L

11:00

1.7L

0.0007

0.1L

0.025

0.019

0.3L

13:00

1.7L

0.0006

0.1L

0.024

0.021

0.3L

15:00

1.7L

0.0007

0.1L

0.022

0.018

0.3L

4#下风向

09:00

1.7L

0.0007

0.1L

0.022

0.107

0.3L

11:00

1.7L

0.0007

0.1L

0.023

0.102

0.3L

13:00

1.7L

0.0006

0.1L

0.024

0.109

0.3L

15:00

1.7L

0.0007

0.1L

0.023

0.114

0.3L


无组织废气监测参数附表

2018-01-17

2018-01-17

2018-01-17

2018-01-18

2018-01-18

2018-01-18

监测日期

采样时间

气温(℃)

气压(KPa)

风速(m/s)

风向

总云量

低云量

2018-01-17

09:00

1.5

102.5

2.5

S

0

0

11:00

4.1

102.5

2.1

S

0

0

13:00

6.7

102.4

1.7

S

0

0

15:00

6.4

102.4

2.3

S

0

0

2018-01-18

09:00

0.3

102.5

2.3

S

0

0

11:00

3.4

102.5

2.0

S

0

0

13:00

5.7

102.4

1.8

S

0

0

15:00

4.8

102.4

2.2

S

0

0

无组织废气监测结果表明,氯化氢浓度范围为未检出~0.025mg/m3,氟化物浓度范围为0.0005mg/m3~0.0007mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值标准。VOCs浓度范围为0.122mg/m3~0.758mg/m3,甲苯未检出,满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)限值要求。

9.2.3厂界噪声

表9.2‑6噪声监测结果

2018-01-171#东厂界

2018-01-17

2018-01-172#南厂界

2018-01-17

2018-01-173#西厂界

2018-01-17

2018-01-174#北厂界

2018-01-181#东厂界

2018-01-18

2018-01-182#南厂界

2018-01-18

2018-01-183#西厂界

2018-01-18

2018-01-184#北厂界

监测日期

监测点位

采样时间

主要声源

监测项目

噪声

Leq[dB(A)]

噪声

L10[dB(A)]

噪声

L50[dB(A)]

噪声

L90[dB(A)]

2018-01-17

1#东厂界

09:32

生产

50.4

53.1

49.2

47.3

22:05

生产

48.1

50.2

46.9

44.5

2#南厂界

09:46

生产

48.3

51.5

48.1

45.8

22:17

生产

46.2

48.1

44.6

42.1

3#西厂界

09:58

生产

50.1

52.6

49.1

46.9

22:26

生产

48.6

50.5

47.2

45.0

4#北厂界

10:11

生产

52.2

56.3

50.4

47.6

22:40

生产

49.3

51.6

48.0

45.3

2018-01-18

1#东厂界

14:07

生产

50.9

54.2

49.5

46.7

22:02

生产

47.2

48.8

46.4

43.9

2#南厂界

14:15

生产

49.7

52.0

47.7

43.6

22:15

生产

46.5

47.7

46.0

43.3

3#西厂界

14:26

生产

48.6

50.2

48.7

47.0

22:24

生产

48.4

48.6

46.6

44.1

4#北厂界

14:38

生产

51.5

54.2

49.5

46.8

22:37

生产

49.1

50.9

47.5

44.9

噪声监测结果表明,各厂界昼间噪声范围为48.3dB(A)~52.2dB(A),夜间噪声范围为46.2dB(A)~49.3dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。


9.2.4地下水

表9.2‑7地下水监测结果

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

pH

总硬度

mg/L

溶解性总固体

mg/L

高锰酸盐指数

mg/L

氨氮

mg/L

硝酸盐(以N计)

mg/L

2017-09-04

1#东瓦村

08:00

6.87

2.13×103

4.80×103

1.71

0.02L

17.4

2#厂址

08:30

7.25

137

1.12×103

1.74

0.02L

17.6

3#双龙店

09:00

6.83

2.21×103

5.01×103

2.91

0.02L

16.1

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

亚硝酸盐(以N计)

mg/L

氰化物

mg/L

石油类

mg/L

Cl-

mg/L

SO42-

mg/L

氟化物

mg/L

mg/L

2017-09-04

1#东瓦村

08:00

0.001

0.001L

0.01L

906

1.98×103

1.55

0.01L

2#厂址

08:30

0.001L

0.001L

0.01L

262

356

2.88

0.01L

3#双龙店

09:00

0.004

0.001L

0.01L

1.07×103

2.05×103

1.27

0.01L

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

1,2-二氯乙烷

mg/L

挥发酚

mg/L

吡啶

mg/L

甲苯

mg/L

三氯甲烷

mg/L

总大肠菌群

/L

2017-09-04

1#东瓦村

08:00

0.0004L

0.001L

0.031L

0.0003L

0.0144

未检出

2#厂址

08:30

0.0004L

0.001L

0.031L

0.0003L

0.0106

未检出

3#双龙店

09:00

0.0004L

0.001L

0.031L

0.0003L

0.0105

未检出

*备注:引自山东科源制药股份有限公司地下水监测数据

表9.2‑8环评中地下水监测结果

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

pH

总硬度

mg/L

溶解性总固体

mg/L

高锰酸盐指数

mg/L

氨氮

mg/L

硝酸盐

(以N计)

mg/L

亚硝酸盐

(以N计)

mg/L

2015-12-17

1#东瓦村

08:00

8.21

451

1055

1.3

0.02

0.32

0.011

2#厂址

08:30

8.44

650

1398

1.1

0.02

0.11

0.002

3#双龙店

09:00

7.85

989

2482

2.07

0.02

0.31

未检出

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

氰化物

mg/L

石油类

mg/L

氯化物

mg/L

硫酸盐

mg/L

氟化物

mg/L

mg/L

1,2-二氯乙烷

mg/L

2015-12-17

1#东瓦村

08:00

未检出

未检出

122

175

0.78

未检出

未检出

2#厂址

08:30

未检出

未检出

241

288

2.36

未检出

未检出

3#双龙店

09:00

未检出

未检出

544

765

0.69

0.015

未检出

监测日期

监测点位

采样时间

监测项目

挥发酚

mg/L

吡啶

mg/L

甲苯

mg/L

三氯甲烷

mg/L

四氢呋喃

mg/L

总大肠菌群

/L

2015-12-17

1#东瓦村

08:00

未检出

未检出

未检出

0.0008

未检出

未检出

2#厂址

08:30

未检出

未检出

未检出

0.0006

未检出

未检出

3#双龙店

09:00

未检出

未检出

未检出

0.0006

未检出

3

*备注:引自山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书


由本次地下水监测数据与环评中地下水监测数据对比可知,氰化物、石油类、总锌、挥发酚、吡啶、甲苯、四氢呋喃、总大肠菌群均未检出,本项目未产生明显影响;经调查,项目所在工业园区目前的企业有,其他企业所使用的物料均无三氯甲烷,从项目的总排口数据可以看出,三氯甲烷的产生量很小,而本次地下水监测数据点位之间相差很小,突发性污染导致三氯甲烷浓度增加的可能性极小,本次监测数据比环评中增加十几倍的原因主要可能是由于监测方法选择不同导致,环评中所采用的方法为气相色谱法,本次监测所采用的方法为吹扫捕集/气相色谱-质谱法,气质法的定性和定量比气相色谱法好;总硬度、溶解性总固体环评期间已超标,原因主要与当地水文地质条件有关,超标倍数见表9.2-9。

表9.2-9超标因子汇总

序号

监测项目

超标倍数

1#东瓦村

2#厂址

3#双龙店

1

总硬度

3.73

——

3.91

2

溶解性总固体

3.8

0.12

4.01

9.2.5污染物排放总量核算

厂区废水年排放量(以最大日排放量计算)为:209.3m3/d*300=62790m3/a。以项目监测期间的日均浓度计算总量(项目日常排水水质均低于限值)。

COD总量为:62790m3/a*38mg/L=2.39t/a;

氨氮总量为:62790m3/a*0.133mg/L=0.0084t/a。

其中本项目对总量的贡献为:COD:83.3*300m3/a*38mg/L=0.95t/a;

                         氨氮:83.3*300m3/a*0.133mg/L=0.0033t/a

综上,本项目满足济南市建设项目污染物总量确认(编号:JNZL(2016)007号)中总量控制指标的要求(COD:3.44吨/年,氨氮:0.34吨/年,属于商河经济开发区污水厂指标内)。

 

10 公众意见调查

10.1 公众调查

根据国家环保总局环办[2002]26号文《关于建设项目竣工环境保护验收实施公示的通知》要求,对本工程所在地进行公众调查。

10.2 调查时间及方式

现场监测期间,对当地公众采取随机走访和发放调查表的形式,共发60份意见调查表。

10.3 调查结果

根据工程建设的地理位置及影响对象,本次公众调查主要针对该厂界外的居民区。本次调查共发放调查卷60份,收回60份,回收率100%。公众参与调查结果见表10.3-1。

表10.3-1 公众意见调查结果统计表

调查内容

     

备选答案

个数(个)

占比例(%

1、该项目施工期间有没有扰民现象?

没有

59

98.3

影响较轻

1

1.7

影响较重

0

0

2、该项目施工期间有没有因污染事故而与您发生污染纠纷?

没有

60

100

发生过

0

0

3、该项目试生产期间对您生活、工作有无影响?

没有影响

52

86.7

影响较轻

8

13.3

影响较重

0

0

4、该项目试生产期间有没有因污染事故而与您发生污染纠纷?

没有

60

100

发生过

0

0

5、该项目外排废水对您工作、生活影响程度?

没有影响

57

95

影响较轻

3

5

影响较重

0

0

6、该项目外排废气对您工作、生活影响程度?

没有影响

60

100

影响较轻

0

0

影响较重

0

0

7、该项目噪声对您工作、生活影响程度?

没有影响

59

98.3

影响较轻

1

1.7

影响较重

0

0

8、您对本工程环保执行情况的总体态度?

满意

60

100

基本满意

0

0

不满意

0

0

由表10.3-1公众意见调查结果可知,100%的被调查公众对本项目执行情况持满意态度。

11 验收监测结论

11.1 验收监测结果

11.1.1工程基本情况

山东科源制药股份有限公司的前身是力诺集团与山东省医药工业研究所共同出资,于2002年8月成立的山东力诺科峰制药有限公司。2003年3月公司实施GMP异地改造,2004年5月通过GMP认证,12月份由山东力诺科峰制药有限公司与自然人共同出资成立山东科源制药有限公司,位于济南市商河县经济开发区科源街。2015年9月21日,由于公司上市的原因,公司改名为山东科源制药股份有限公司。项目占地面积187亩,目前厂区内项目有格列齐特100吨   /年,二甲双胍200吨/年(位于综合原料车间),异氟烷10吨/年,中试生产线(年产83吨OR10127(其中70吨/年外售、13吨/年用于生产OR10154),OR10154年产23吨,盐酸罗哌卡因年产3吨、盐酸氟西汀年产5吨)及多功能产品线(年产单硝酸异山梨脂20吨、硝酸异山梨脂10吨)。山东科源制药股份有限公司将现有二甲双胍生产工艺进行改造,将原来的溶剂异戊醇和乙醇替换为DMF和甲醇,在厂区内东侧预留空地上,建设6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目,本次验收针对已完成的6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目。

11.1.2验收监测期间工况

验收监测期间,生产工况稳定,满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到75%以上生产负荷要求。因此,本次监测结果具有代表性,监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。

11.1.3验收监测结果

11.1.3.1 废水

污水监测结果表明,13#生物滤池出口(总排口)污水pH范围为6.63~8.14,化学需氧量浓度范围为32mg/L~39mg/L,五日生化需氧量BOD5浓度范围为11.2mg/L~13.2mg/L,悬浮物浓度范围为未检出~10mg/L,氨氮浓度范围为0.678mg/L~1.27mg/L,Cl-浓度范围为178mg/L~212mg/L,全盐量浓度范围为447mg/L~525mg/L,甲苯未检出,总氮浓度范围为4.38mg/L~5.31mg/L,满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值、《山东省环境保护厅 山东省质量监督局关于批准发布《<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知》(鲁质监标发[2014]7号)及山东省环境保护厅  山东省质量技术监督局关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(鲁质监标发[2016]46)号-第Ⅱ时段B限值等相关要求。

另外,本项目的特征因子为三氯甲烷和总有机碳,吡啶、氟化物和总锌为原有工程的特征因子,数据引用山东科源制药股份有限公司原料药综合生产线项目环评文件,厂区总排口的氟化物浓度范围为2.07mg/L~2.31mg/L,总锌浓度范围为0.01mg/L~0.02mg/L,三氯甲烷浓度范围为0.0004mg/L~0.0005mg/L,总有机碳浓度范围为2.96mg/L~3.85mg/L。

11.1.3.2 废气

有组织废气监测结果表明,新二甲双胍总排口废气中氯化氢浓度范围为2.9mg/m3~3.0mg/m3,排放速率范围为0.012kg/h~0.013kg/h;格列齐特出口废气中氟化物浓度范围为3.31mg/m3~5.52mg/m3,排放速率范围为0.07kg/h~0.13kg/h;均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。新二甲双胍总排口废气中VOCs浓度范围为1.74mg/m3~4.08mg/m3,排放速率范围为7.35×10-3kg/h~0.017kg/h,格列齐特出口废气中VOCs浓度范围为5.29mg/m3~22.9mg/m3,排放速率范围为0.123kg/h~0.52kg/h,满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)限值要求。

无组织废气监测结果表明氯化氢浓度范围为未检出~0.025mg/m3,氟化物浓度范围为0.0005mg/m3~0.0007mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值标准。VOCs浓度范围为0.122mg/m3~0.758mg/m3,甲苯未检出,满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)限值要求。

11.1.3.3 噪声

噪声监测结果表明,各厂界昼间噪声范围为48.3dB(A)~52.2dB(A),夜间噪声范围为46.2dB(A)~49.3dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

11.1.3.4 污染物排放总量核算

厂区废水年排放量(以最大日排放量计算)为:209.3m3/d*300=62790m3/a。以项目监测期间的在线监测日均浓度计算总量(项目日常排水水质均低于限值)。

COD总量为:62790m3/a*38mg/L=2.39t/a;

氨氮总量为:62790m3/a*0.133mg/L=0.0084t/a。

其中本项目对总量的贡献为:COD:83.3*300m3/a*38mg/L=0.95t/a;

                         氨氮:83.3*300m3/a*0.133mg/L=0.0033t/a

综上,本项目满足济南市建设项目污染物总量确认(编号:JNZL(2016)007号)中总量控制指标的要求(COD:3.44吨/年,氨氮:0.34吨/年,属于商河经济开发区污水厂指标内)。

11.1.3.5 卫生防护距离

本项目卫生防护距离内无居民点、学校、医院等环境敏感目标。

11.1.3.6 公众参与

本次验收共发放公众参与调查表60份,回收60份,其中有效问卷60份,对该项目建设总体态度,100%的被调查公众表示满意。

11.1.3.7 固废

本项目产生的固体废物主要是生产过程中产生的精馏残渣、滤渣、废气吸收废活性炭、污水处理产生污泥、浮油以及生活垃圾。

缩合工序甲醇及DMF回收精馏残渣、精制工序母液精馏回收残渣、精制脱色工序废活性炭、活性炭解吸废液、废活性炭、沾有危险废物的废包装物属危险废物,委托有资质的单位运输、处置,危险废物的转移过程中执行转移联单等制度。2018.2经山东省环境保护科学研究设计院鉴定,污泥为一般固废,前期污泥已作为危废转移。2018.3起污泥和生活垃圾委托环卫部门清运。

固体废物全部得到妥善处置。

11.2 验收结论

1、项目建设前期环境保护审查、审批手续完备。

2、项目主体及环境保护设施等总体按环评批复的要求建成,无重大变更,具备正常运行条件。

3、项目主要污染物排放满足环评批复的标准及污染物排放总量控制指标的要求。

4、项目建设及调试期间,无环境投诉、违法或处罚记录等。

综上所述,山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环保手续齐全,监测的主要污染物可达标排放,满足总量控制要求,具备建设项目竣工环境保护验收条件,同意通过竣工环境保护验收。

11.3 建议

完善应急预案内容,补充本项目相关内容。


附图1 地理位置图


 

 

附图2 敏感目标分布图

附图3 项目平面布置图

 

废水管线

 

 

 

 

 

注:P1格列齐特车间排气筒,P2综合原料车间排气筒,P3中试车间排气筒,P4是二甲双胍车间排气筒,P5污水站排气筒,P6储罐排气筒,P7危废库排气筒,P8锅炉排气筒

 

废气排放筒

 

本项目

 

 

 

深度处理

 

 

 

P8

 

P6

 

P5

 

P7

 

P3

 

P2

 

P1

 

P4

 


附件1济南市环境保护局《关于山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书的批复》(济环报告书[2016]29号)

 

 

 

 


 

 


附件2 危废协议(一)


 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件2 危废协议(二)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 



 

附件2 危废协议(三)


 

 



 

附件2 危废协议(四)


 

附件3 危废处置资质(一)



 


 

附件3 危废处置资质(二)


附件3 危废处置资质(三)


 

 

 


 


 

 


 

附件4危废转运联单

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件5 污染物总量确认书

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件6 污水处理协议

 

 

 

 

 

 

附件7 突发环境事件应急预案备案表

 

 

 

 

 

 

 

附件8 15t/h天燃气锅炉环评批复

 

 

 

 

 

 

 

附件9 15t/h天燃气锅炉环评验收批复

 

 

 

附件10 山东省排污口规范化整治验收表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件11 济南市污染源自动检测设备验收意见

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件12 委托书

 

 

 

 

 

 

附件13 生产工况证明

 


附件14 排污许可证


附件15  LDAR分析总结报告

 

 

 

 

 

 

 

附件16 储罐废气检测报告

 

 

 

 

 

附件17防渗证明

 

 

附件18 验收评审会专家意见

山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线

技术改造项目竣工环境保护验收意见

 

2018年3月3日,山东科源制药股份有限公司组织成立验收工作组,对“山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目”进行竣工环境保护验收。验收工作组由建设单位、环评报告编制机构-山东省化工研究院、验收监测报告编制机构-青岛京诚检测科技有限公司等单位的代表和4位专业技术专家组成(名单附后)。

验收组听取了建设单位关于项目环保执行情况的介绍、验收监测报告编制单位关于项目竣工环境保护验收监测报告的汇报,现场检查了项目及环保设施的建设、运行情况,审阅并核实了有关资料。根据项目竣工环境保护验收调查报告并对照《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响报告书和审批部门审批文件等要求对本项目进行验收,经认真研究讨论形成意见如下:

一、工程建设基本情况

1、建设地点、规模、主要建设内容

项目名称山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目

项目建设单位:山东科源制药股份有限公司

项目类别:技术改造

建设地点:济南市商河县经济开发区(科源路)

项目内容:项目在现有厂区生产装置区内建设,不新增用地,项目由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、贮运工程等几部分组成。主要建设二甲双胍车间、生产线,配套的罐区、循环水系统、制冷系统、空压系统等,供水系统、排水系统污水处理站、供电站、生活辅助设施等皆依托现有工程。锅炉依托新建的15t/h天然气锅炉项目。其中主体工程建设内容为生产车间3层,建筑面积5500m2;车间内主要布置成盐釜(2个)、蒸盐釜(3个)、脱色釜(1个)、结晶釜(5个,洁净区)、缩合釜(4个);离心机(4台)、双锥干燥器(2台);压滤洗涤机(1台),粉碎机(1台)、自动包装线(1条),蒸馏釜、蒸馏釜、临时储罐多个。

技改内容为将原来的溶剂异戊醇和乙醇替换为DMF和甲醇。

技改项目总定员70人,其中管理人员4人,其它66人。项目生产为四班三运转工作制,行政管理部门为一班制。全年工作天数300天(7200h),每班8小时工作制。

2、建设过程及环保审批情况

2016年7月企业委托山东省化工研究院编制了该项目环境影响报告书。济南市环境保护局2016年8月26日济环报告书[2016]29号对该项目的环境影响报告书进行了批复。现已竣工并调试运行。

3、投资情况

本项目总投资7500万元,其中实际环保投资455万元。

4、验收范围

本次验收范围为山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目。

二、工程变更情况

经验收核查,与环评阶段对比,项目建设工程未发生重大变更,废水处理工艺优化,废气处理设施优化,环境影响减轻。

三、环境保护设施建设情况

1、废水

技改项目产生的废水包括工艺废水、脱盐水系统排水、地面冲洗废水、循环水系统排水、水环泵排水、生活污水等,通过厂区污水站进行处理,处理工艺为“废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺,UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理,污水站处理后排入园区污水处理厂-商河方元水质净化有限公司深度处理后,再排入商中河。

2、废气

本项目项目产生的废气主要是工艺废气、无组织排放废气。有组织废气主要来自生产过程,分为酸性废气、含甲苯、DMF废气、含甲醇废气和真空泵废气、投料、转料废气,四种废气分别收集后汇入四根总管采用不同的方式处理后经31米高排气筒排放。酸性废气处理工艺为水洗+碱洗+光催化氧化;含甲苯、DMF废气处理工艺为冷凝+活性炭吸附解析+光催化氧化;含甲醇废气处理工艺为活性炭吸附+水喷淋+光催化氧化;真空泵废气、投料、转料废气处理工艺为活性炭+水喷淋+光催化氧化。

无组织废气主要来自生产装置和贮运工程。采取的处理措施如下:反应釜的放空尾气均通过冷凝器深度冷凝后进入废气处理设施处理后排放,有机物料储罐均设置冷凝回收装置,装卸车时将进料管插入槽车罐,再将槽车排气管连接到储罐冷凝装置,减少废气的无组织挥发;各储罐均采用氮封措施,设定氮气压力小于单呼阀的起跳压力。

3、噪声

项目主要噪声来自离心机、物料输送泵、真空泵、空调机等,优先选用了低噪声设备、并将设备布置于生产车间、采用隔音、距离衰减等措施降噪。

4、固废

本项目产生的固体废物主要是生产过程中产生的精馏残渣、滤渣、废气吸收废活性炭、污水处理产生污泥、浮油以及生活垃圾。

缩合工序甲醇及DMF回收精馏残渣、精制工序母液精馏回收残渣、精制脱色工序废活性炭、活性炭解吸废液、废活性炭、沾有危险废物的废包装物属危险废物,委托有资质的单位运输、处置,危险废物的转移过程中执行转移联单等制度。2018.2经山东省环境保护科学研究设计院鉴定,污泥为一般固废,前期污泥已作为危废转移。2018.3起污泥和生活垃圾委托环卫部门清运。

5、其他

(1)环境风险防范设施

项目依托的危废暂存间、事故水池做了防渗、防腐措施,事故水池扩容为2000m3,原料罐区和车间的中转罐区均设置了围堰,并配备有完善的导排系统,初期雨水设有切换阀,流入事故水池内;厂区污水及雨水总排口设置切断措施。

(2)在线监测装置

企业外排废水设置了在线监测系统。

(3)制定了《突发环境事件应急预案》并经当地环保部门备案(备案号:370126-2016-004-M)。

(4)公司制定了较完整的环保管理制度。

(5)企业设置了规范的采样口、采样平台和环保标识。

四、环境保护设施调试效果和项目建设对环境的影响

验收监测期间,项目生产工况稳定,生产负荷大于75%,监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。

1、废水

污水pH范围为6.63~8.14,化学需氧量浓度范围为32mg/L~39mg/L,五日生化需氧量BOD5浓度范围为11.2mg/L~13.2mg/L,悬浮物浓度范围为未检出~10mg/L,氨氮浓度范围为0.678mg/L~1.27mg/L,Cl-浓度范围为178mg/L~212mg/L,全盐量浓度范围为447mg/L~525mg/L,甲苯未检出,满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4二级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值和《山东省环境保护厅 山东省质量监督局关于批准发布《<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知》(鲁质监标发[2014]7号)等相关要求。

2、废气

验收监测期间,有组织废气监测结果表明,新二甲双胍总排口废气中氯化氢浓度范围为2.9mg/m3~3.0mg/m3,排放速率范围为0.012kg/h~0.013kg/h;格列齐特出口废气中氟化物浓度范围为3.31mg/m3~5.52mg/m3,排放速率范围为0.07kg/h~0.13kg/h;均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。新二甲双胍总排口废气中VOCs浓度范围为1.74mg/m3~4.08mg/m3,排放速率范围为7.35×10-3kg/h~0.017kg/h,格列齐特出口废气中VOCs浓度范围为5.29mg/m3~22.9mg/m3,排放速率范围为0.123kg/h~0.52kg/h,满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2014)限值要求。

无组织废气中氯化氢浓度范围为未检出~0.025mg/m3,氟化物浓度范围为0.0005mg/m3~0.0007mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值标准。VOCs浓度范围为0.122mg/m3~0.758mg/m3,甲苯未检出,满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)限值要求。

3、污染物排放总量

在验收工况条件下,按照废水日最大排放量计算,COD和氨氮的排放总量能够满足其总量控制指标的要求。

4、卫生防护距离

本项目卫生防护距离内无居民点、学校、医院等环境敏感目标。

5、公众参与

本次验收共发放公众参与调查表60份,回收60份,其中有效问卷60份,对该项目建设总体态度,100%的被调查公众表示满意。

五、验收结论

1、项目建设前期环境保护审查、审批手续完备。

2、项目主体及环境保护设施等总体按环评批复的要求建成,无重大变更,具备正常运行条件。

3、项目主要污染物排放满足环评批复的标准及污染物排放总量控制指标的要求。

4、项目建设及调试期间,无环境投诉、违法或处罚记录等。

综上所述,山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环保手续齐全,监测的主要污染物可达标排放,满足总量控制要求,具备建设项目竣工环境保护验收条件,同意通过竣工环境保护验收。

六、后续要求与建议

1、加强自主环境监测能力,实施环境监测计划并按照《企事业单位环境信息公开管理办法》要求进行环境信息公开。

2、进一步完善突发环境事件应急预案,落实环境风险防范措施,定期开展环境应急演练,提高应对突发环境风险事件的能力。

3、加强各类环保设施的日常维护和管理,确保环保设施正常运转,各项污染物长期稳定达标排放;如遇环保设施检修、停运等情况,要及时向当地环保部门报告,并如实记录备查。

七、验收监测报告修改意见

1、完善编制依据,删除已废止的依据,补充新修订的编制依据。

2、明确环评与验收监测期间周边敏感目标有无变更,校核卫生防护距离。

3、补充地下水监控井监测数据;补充污水总排口外排废水特征污染物监测数据。

4、补充恶臭收集排气筒监测数据。

5、结合手工和在线监测数据核算污染物排放总量。

6、污水处理污泥产生变化情况,补充污水处理站生化污泥性质检定报告相关内容,核实污泥和危废产生量(甲醇精馏残渣)。

7、补充环保设施(本项目、依托项目、在线监测、监测平台等)照片、监测期间照片。

8、核实固定源废气(HJ734-2014)挥发性有机物、甲苯、三氯甲烷、二甲基甲酰胺监测结果。完善无组织布点图,补充无组织监测挥发性有机物所有单体监测数据。

9、补充噪声源位置,说明监测点位的代表性,补充噪声监测Leq、L0、L50、L90。

10、补充公众参与相关内容。

 

 验收工作组

                                        二〇一八年三月三日

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件19 报告修改说明

位置

修改要求

修改说明

1.2.2原有工程存在问题及整改情况

对于实际整改措施是否满足现行环保要求应明确。

对于与环评不符合的整改情况应给出环境影响减轻还是增加的结论。(沼气)

1、表格中增加一列备注内容,说明关于整改措施是否满足现行环保要求。

2、沼气详细说明了变更及变更后的环境影响。

3、锅炉的变更详细说明

见P3~P4,并附整改后照片

2.1法规、条例、标准

补充国家和山东省十三五挥发性有机物污染防治工作方案编制依据,并在相关章节落实现有废气处理设施的符合性

已增加,见P9,并在表1.2-2处增加说明。见P4

2.4验收执行标准

CJ343-2010这个标准虽然没有废止,但是一般采用GB31962-2015的国标进行判定;当地部门对该企业要求比较严格,需要执行较严的接管标准。

已更改,见P8

3.2.1项目组成情况

1、项目组成一览表和设备一览表,主要要求:明确各项变更内容的详细信息以及变更有无带来环境污染影响的变化,明确是否属于重大变更;公用工程分析可行性。

2、罐区情况:明确有无重大变更

1、已明确各项变更内容的详细情况及环境污染影响的变化情况,明确了是否属于重大变更,见P13~15;公用工程的可行性分析见P12表3.2-1和P表4.2-1

 

3.2.2生产设备

1、明确设备型号、规格变更的原因及环境影响

2、明确储罐的变化是否属于重大变更

1、已明确,具体见P16~P23;

2、已明确,具体见P23~P24

3.3.2生产原料

核实液碱的使用量,P15中废气治理有碱喷淋,但是原辅材料消耗液碱是“0”

已核实,具体见P26

3.6项目变动情况

表中所列内容必须给出明确结论:所有变更是否是重大变更以及变更后环境影响是加重还是减轻。

已明确,具体见P33

4.1.1废水

 

这个汇总表里说的“新二甲双胍”是什么,对于废水依托工程应在总平图中标注废水收集管线、专用污水收集池、废水储罐等

已更改说法,废水收集管线在总平面布置图中标出,废气排气筒的分布已在总平面布置图中标出

4.1.3噪声

没有补充噪声源分布图,尤其是车间外的风机、泵等

已补充,见P39

4.1.4固废

污泥

产生量写的是全厂的总量,因污泥无法区分开,已补充污泥的鉴定结论,见P42

4.2其他环保设施

需要区分哪些是本项目新建的,那些是依托现有工程和同期建设项目已建成的环境风险防范设施,对于依托设施必须给出可依托性分析。

已区分和分析,见P43~46

表5.2‑1 环评批复落实情况表

 

已修改落实情况的描述

6验收执行标准

补充鲁质监标发【2016】46号文总氮指标要求。

1、已补充,并在评价标准,结论处相关内容均进行了添加,见P55、

7.3厂界噪声

未标注本项目主要噪声源,噪声点位设置不能体现本项目噪声排放情况。

已在4.1.3中添加,并在P59进行了文字描述

9.2.1废水

补充所有监测因子进行数据汇总,例如氟化物、锌等,核实文字汇总结果(PH值就不对)

已补充和核实,见P84

9.2.4地下水

这个解释非常牵强,需要结合周边地下水水文资料、地下水背景值、园区内企业分布及与地下水监测井的上下游关系给出合理解释,同时需给出最大超标倍数等数据汇总结果;对于检出的有机污染物可以惨遭GB14848-2017给出评价结论。

已重新分析结果,并补充超标倍数。

9.2.5污染物排放总量核算

 

添加本项目贡献值。

11验收监测结论

按照上述修改内容,全面修改评价结论

已修改

11.3建议

 

新增内容


建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位(盖章):青岛京诚检测科技有限公司                              填表人(签字):                                                          项目经办人(签字):

建 设 项 目

项目名称

6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目

建设地点

济南市商河县经济开发区科源街

行业类别(分类管理名录)

C27医药制造业

建设性质

√新 建    □改 扩 建    □技 术 改 造√

项目厂区中心经度/纬度

经度:117º8'39",纬度:37º9'8"

设计生产能力

6000t/a二甲双胍

实际生产能力

6000t/a二甲双胍

环评单位

山东省化工研究院

环评文件审批机关

济南市环境保护局

审批文号

济环报告书[2016]29号

环评文件类型

环境影响报告书

开工日期

2016年 7月

竣工日期

年 月

排污许可证申领时间

2017.12.27/

环保设施设计单位

 

环保设施施工单位

 

本工程排污许可证编号

913701267710038407001P/

验收单位

青岛京诚检测科技有限公司

环保设施监测单位

青岛京诚检测科技有限公司

验收监测时工况

80.5%、79%

投资总概算(万元)

6030

环保投资总概算(万元)

415

所占比例(%)

10.4

实际总投资(万元)

7500

实际环保投资(万元)

455

所占比例(%)

6.1

废水治理(万元)

105

废气治理(万元)

210

噪声治理(万元)

38

固体废物治理(万元)

25

绿化及生态(万元)

35

其他(万元)

42

新增废水处理设施能力

 

新增废气处理设施能力

 

年平均工作时间

7200h

运营单位

山东科源制药股份有限公司

运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码)

91370126771003840T

验收时间

2018.01

污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填)

污染物

原有排放量(1)

本期工程实际

排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度(3)

本期工程产生量(4)

本期工程自身削减量(5)

本期工程实际排放量(6)

本期工程核定排放总量(7)

本期工程“以新带老”削减量(8)

全厂实际排放总量(9)

全厂核定排放总量(10)

区域平衡替代削减量(11)

排放增减量(12)

废水

 

 

 

 

 

 

 

 

6.279

 

 

 

化学需氧量

 

 

 

 

 

 

 

 

2.39

3.44

 

 

氨氮

 

 

 

 

 

 

 

 

0.0084

0.34

 

 

石油类

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

废气

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二氧化硫

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

烟尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工业粉尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氮氧化物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工业固体废物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

与项目有关的其他特征污染物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)-(11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;

水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度——毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年